模块一第2章 数控铣床及铣削加工工艺.ppt

表2—10 泵盖零件数控加工工序卡片 单 位 名 称 × × × 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ××× 泵盖 ×× 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车 间 × ××× 平口虎钳和一面两销自制夹具 XK5025 数控中心 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 ／mm 主轴转速 ／r·min-1 进给速度 ／mm·min-1 背吃刀量 ／mm 备注 1 粗铣定位基准面A T01 φ125 180 40 2 自动 2 精铣定位基淮面A T0l φ125 180 25 0.5 自动 6 粗铣上表面 T0l φ125 180 40 2 自动 4 精铣上表面 T01 φ125 180 25 O.5 自动 5 粗铣台阶面及其轮廓 T02 φ12 900 40 4 自动 6 精铣台阶面及其轮廓 T02 φ12 900 25 0.5 自动 7 钻所有孔的中心孔 T06 φ6 lO00 ? ? 自动 8 钻φ62H7底孔至φ27 T04 φ27 200 40 ? 自动 9 粗镗φ62H7孔至φ60 T05 ? 500 80 1.5 自动 10 半精镗φ62H7孔至φ61.6 T05 ? 700 70 0.8 自动 11 精镗φ62H7孔 T05 ? 800 60 0.2 自动 12 钻φ12H7底孔至φ11.8 T06 φ11.8 600 60 ? 自动 16 锪φ18孔 T07 φ18×11 150 60 ? 自动 14 粗铰φ12H7 T08 φ12 100 40 O.1 自动 15 精铰φ12H7 T08 φ12 100 40 ? 自动 16 钻2-M16底孔至φ14 T09 φ14 450 60 ? 自动 17 2-M16底孔倒角 T10 90°倒角铣刀 600 40 ? 手动 18 攻2-M16螺纹孔 T11 M16 100 200 ? 自动 19 钻6-φ7底孔至φ6．8 T12 φ6.8 700 70 ? 自动 20 锪6-φ10孔 T16 φ1O×5.5 150 60 ? 自动 2l 铰6-φ7孔 T14 φ7 100 25 0.1 自动 22 钻2-φ6H8底孔至45.8 T15 φ5.8 900 80 ? 自动 26 铰2-φ6H8孔 T16 φ6 100 25 0.1 自动 24 一面两孔定位粗铣外轮廓 T17 φ65 600 40 2 自动 25 精铣外轮廓 T17 φ65 600 25 0.5 自动 编制 ××× 审核 ××× 批淮 × × × 年 月 日 共 页 第 页 小结与复习思考题 小结 本章主要介绍了数控铣床的功能、分类和数控铣削的主要加工对象、数控铣床的机械结构、工艺装备、数控铣床加工工艺的制订等，并介绍了典型零件的数控铣削加工工艺。重点应掌握数控铣床加工工艺的制订等内容。 数控铣削的工艺问题是数控加工中最复杂的，也是应用最广泛的加工方法。工艺设计应从普通加工出发，结合数控加工的特点进行学习。 2．常用铣刀的种类 （1）面铣刀 如图2—32所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 面铣刀主要用于面积较大的平面铣削和较平坦的立体轮廓的多坐标加工。 高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体焊接式。机夹-焊接式和可转位式三种（见图2—36）。 图2—32 面铣刀 图2—33 硬质合金面铣刀 a)整体焊接式 b)机夹焊接式 c)可转位式 return （2）立铣刀 立铣刀也可称为圆柱铣刀，如图2—34，广泛用于加工平面类零件。立铣刀圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿（图2—34a、b），这样可以增加切削平稳