生产质量部异常处理程序.ppt

* Integrity Diligence Focus Innovation 生产质量部异常处理程序 Content 2 3 4 生产异常的分析 生产异常的处理 Contents 生产异常的概念 1 生产异常的分类 生产异常的概念 什么是生产异常？ 异常和正常是相对的，生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形 。 何谓“异常”? 应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 生产数据低于管控目标。 正常生产过程中，异常中断 异常的分类 品质异常 制程异常 材料异常 设备,模具异常 人员异常 环境异常 品质异常 产品连续出现不良 正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良 产品出现大批量不良 由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现 产品遭到客户投诉 在客户端发现有不良后投诉 OQC批退 制程异常 人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养，维护造成的不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良 来料不良造成的不良 环境的变化造成的品质下降 品质培训不够 员工未做到自查自检 机 器 治具损坏 现场堆积过多 员工流动率大 管理人员欠缺 电烙铁温度超出SOP规定 员工作业动作未按SOP作业 物料来料不良 作业方法不标准 赶货 人 员 方 法 环 境 材 料 螺丝批头使用年数过久 辅料来料不良 不良原因分析 管理要求不到位 新员工较多 前端信息错误 现场异常分析 包材来料不良 (1).发生时 ?不慌张 ＊沉着寻找的话，原因肯定可以发现。 ?迅速 ＊不马上调查的话，异常品的处置，异常原因的发现就费事多了。 Ⅰ.异常对策之重点 (2).原因调查 ?找出有什么变化了 ?确实把握何时起发生异常 ＊若何时起了解的话，则「有什么变化」也就清楚了。 ＊决定不良品的处置亦是重要的。 ?试着预想可能的原因 ＊这样的异常发生时，预想到底是什么要因变更了 呢，再从可疑处开始检查看看。 ＊过去发生过一样的异常吗？如果曾发生的话要去调 查看看那时是什么改变了。 ?试着去请问实际作业者的意见 ＊是否曾经感觉过奇怪喔？ ＊是否曾经在作业时感觉过「糟糕了」？ ?详细观察工程与产品 ＊用眼睛看，拿到手里调查。 ?.要做好异常处置 (1)迅速报告............................................技术员 (2)迅速处置异常........................................工程师 (3)报告之内容为异常不良或者慢性不良，监督者必须能够「正确的判断」 (好好地认定其报告之规则) (4)监督者..... ?努力创造一个「异常……立即能得到报告」的团队。 ?教育、指导以提高技术员的「发觉异常之能力」。 П.监督者必须留意事项 (1)接到异常报告时，立即实施现地确认。 ?不可以说待会再去看而放着。 ?这样的话，对部下而言是一个严重打击。 ?如果自己判断这样就可以的话，这件事就错过了。 (2)听听失败的话 ?监督者全员应该愿意去听听部下失败的话 。 ?其它同类项目有无相同的问题，并防止再发生。 ?对失败不可生气，否则就无法听到失败的原因。 Ⅱ.异常处置 1.技术员 (1)停止生产线............不管是物品或设备 (2)迅速向工程师报告.....首先?什么时候发生？ ?有何异状？与平常有何不同？ ?何以会发现？ ?做何种暂定处置？ (3)依工程师的指示 ……?指示内容，完全理解后行动(指示内容是否了解) 。 ?非指示事项不任意行事。 发现者，周围的人，及相 关的每个人尽速处置。 Ⅲ.异常处理要领 2.工程师 (1)辨明异常内容.....