造型材料与成型工艺11welding.ppt

特点 真空环境，无氧化、氮化及污染，焊缝金属纯度高。 焊缝深而窄，宽深比可达1:20，能单道焊厚件。HAZ小，基本无变形。 不必开坡口，一般不需另填金属。 电子束焊接工艺参数可调范围宽。 * 4.1.2 激光束焊接 特点： 可焊绝缘材料，可焊异种金属、金属与非金属。 HAZ小，基本无变形。 可以在大气中进行焊接，一般不需保护。 * 4.2 以电阻热为热源的焊接 电阻焊 高频焊 4.2.1 电阻焊——点焊 * 点焊 * 点焊机器人焊接轿车箱体 * * 4.2.2 电阻焊——缝焊 * 4.2.3 电阻焊——对焊 * 电阻对焊 闪光对焊 特点 生产率高，焊接变形小，劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简单，易实现自动化等。 但设备较复杂，耗电量大，适用的接头形式与可焊工件厚度或断面受限。 4.2.4 高频焊 * 特点 焊接速度高。 HAZ小。 焊前清理工作量小。 焊接的金属各类多，产品形状多。 * 4.3 摩擦焊 特点： （1）接头质量好且稳定。 （2）可焊接金属范围广，尤其适合异种金属焊接。 （3）操作及设备简单，效率高，易于实现自动化。 （4）无需填充金属，无需焊剂、保护气体等，电耗小。 （5）环保，无污染。 * 高能束、电阻热、摩擦焊的共同特点 无需填充金属。 HAZ小。 焊接过程中有压力作用（高能束焊除外）。 机械化、自动化程度高。 4.4 钎焊 钎焊：（填充金属称为钎料）钎料熔点比工件材料的低，焊接过程中钎料熔化，工件金属不熔化，热源形式多样。 硬钎焊：钎料熔点450℃，接头强度≥200MPa。主要用于受力较大的钢铁和铜合金构件及工具、刀具的焊接。 软钎焊：钎料熔点450℃，接头强度≤70MPa。主要用于受力不大，工作温度较低的工件。 * 钎焊 钎接面较大，间隙要控制好。使用钎料和钎剂。 特点： 工件加热温度低，组织和力学性能变化小，变形小。接头光滑平整，工件尺寸精确。 适于焊接异种金属，对工件厚度的差别没有严格限制。 对工件进行整体钎焊时，可同时钎焊多条（甚至上千条）接缝，生产率高。 设备简单，投资小。主要用于精密仪表、电气部件、异种金属构件及某些复杂薄板结构，还用于导线及硬质合金刀具等的焊接。 本节小结 电弧焊接方法： 电弧焊接方法关键问题，各种电弧焊方法 高能束焊接方法 电阻焊、高频焊 钎焊 作业 167页，7~9，选1 177页，1~6，选3 下次课交 上节回顾 教材中几处订正 P153： （3）正火区 被加热到Ac1至……，“Ac1”应为“Ac3”。 P156：图4-9(b)，(图4-10～图4-13介绍) P157：倒数第二行，“溶池”应为“熔池” 反变形法 合理的焊接次序 机械矫正与火焰矫正法 造型材料与成型工艺焊接篇 白云峰 2014年12月 焊接篇内容 连接成形简介 焊接的概念、特点及分类 电弧焊（上）——基础 3. 电弧焊（下）——方法 其它焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计 * 3、电弧焊下：电弧焊接方法（3.4） 电弧焊接方法的关键问题 填充金属与电极（区别于另一极母材）是否合并为一体？ 填充金属如何送进？ 电弧相对于工件如何移动？ 液态金属（熔滴，熔池）如何保护？ Θ Θ Θ Θ * 3.4.1 焊条电弧焊 填充金属=焊芯=电极 填充金属送进与电弧移动均由一手控制 液态金属（熔池）的保护：焊条药皮 * 焊条 焊芯：导电并作为填充金属； 药皮：提高电弧稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，对熔池有脱氧和合金化等作用。 焊条电弧焊特点 优点： 1、设备简单。 2、操作灵活方便。 3、能进行全位置焊接，适合焊接多种材料。 缺点： 1、生产效率低； 2、气体、粉尘、弧光等污染。 * * * 3.4.2 埋弧焊（SAW, submerged arc welding） 填充金属=焊丝=电极：自动送进 电弧移动：自动移动 液态金属（熔池）的保护：焊剂 * 埋弧焊的特点 优点： 1）熔敷速度高，生产效率高； 2）焊接质量好，容易实现机械化、自动化； 3）节省金属； 4）无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法。? 缺点： 1）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件； 2）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高； 3）设备费用较高。 * 埋弧焊焊缝 * 3.4.3 钨极氩弧焊（TIG） 钨极作为电极，不熔化 电弧移动：一手操作 填充金属送进：另一手操作 液态金属（熔池）的保护：氩气 * 3.4.4 熔化极氩弧焊（MIG） 填充金属=电极，自动送进 电弧移动：手动或自动 液态金属（熔池）的保护：氩气 * 氩弧焊（TIG,MIG）的特点 氩气是惰性气体，以单原子形式存在，在高温时不发生分解，不与金属起任何化学反应。在焊接过程中，不会使被焊金属氧化