星光守护产品生产工艺及质量管控.ppt

压印彩印工艺——落料、滚边 落料：根据不同产品选用相应的模具，冲裁成产品所需的形状。 滚边：将冲裁下来的坯饼边缘毛刺消除；通过调整月牙铁，滚边成产品所需边型。 压印彩印工艺——称重 目的：剔除重量不合格坯饼 自动检重称 电子称 压印彩印工艺——退火 目的：消除加工残余应力，通过高温细化晶粒，使坯饼变软，易于后续压印。 隧道式退火炉 压印彩印工艺——酸洗 去除退火处理后的坯饼表面的氧化层； 去除坯饼经过前面各道工序后带入的铁等杂质。 酸洗室 压印彩印工艺——抛光 目的：坯饼的表面附着污物，表面不够光洁，为了给后续的生产提供方便，获得一个干净整洁，易于加工的坯饼。 压印彩印工艺——清洗 采用全自动清洗线，通过去离子水清洗、酒精脱水、超声波清洗有效使坯饼表面洁净，易于后续压印。 压印彩印工艺——压印 油压机 压印彩印工艺——彩印 彩印机 2、“七星” 落料、滚边 退火 抛光、清洗 挤压 轧制 酸洗 原料 铸锭 压印 包装、出库 专检 自检 称重 抛光 生产工艺流程 钻孔 生产工艺流程 压印 抛光 钻孔 称重 包装 压印 3、金兔 生产工艺流程 铸金 除导电层 修蜡 抹导电层 起版 倒模 包装、出库 专检 除蜡 加工打磨 3D硬金千足金 传统千足金 体积重量比较 采用先进中空的纳米电铸技术，同体积大小的饰品重量仅为普通千足金的30%，更加轻巧，更加实惠；使得看起来体积大小差不多的饰品在价格上便宜很多。而其重量低、造型轻巧，佩戴起来也更为方便。 采用传统工艺技术，与3D硬金千足金饰品相比较，其体积小，重量大，价格昂贵，佩戴也不是很方便。 硬度韧性比较 硬度是传统千足金的4倍，相等于18K金饰品,具高耐磨性，细致轻巧，佩戴舒适；突破黄金配饰质地柔软的限制，远远超过传统黄金的硬度，不容易磨损、刮花、变形，其立体感更强，更容易保养。 众所周知，黄金本质是一种极柔软的金属，硬度非常低，千足金首饰和摆件稍不注意就容易刮花、变形，保养起来极为不便。 款式造型的比较 首先是起版模具的差别，3D硬金千足金饰品采用腊模型来倒模，腊模雕刻精巧、细致，也可以大胆采用3D造型，使其在3D空间上完全发挥,极具立体感。采用先进的太空脱蜡技术无焊点，无接缝，表面形态更流畅更完美。为千足金饰品赋予全新的视觉亮点和市场热点。 其次由于硬度的提高，设计和工艺受到了极大的解放，一些细致精美的款式千足金无法制作，而3D硬金千足金法得以制作，做工更加细致、艺术性更强，并且镶嵌宝石的难题也得到了完美解决。 传统千足金饰品，采用低温金属即低熔点金属（如铅、铝等）模型倒模，低温金属不易加工和雕刻，容易留下焊点和接缝，因而其造型粗糙，几乎都是接近平面的浮雕，立体感差。 传统千足金是一种极柔软的金属，硬度非常低，使得千足金珠宝首饰的设计和工艺受到了极大的限制，一些细致精美的款式千足金无法制作，给人的感觉往往是粗放、艺术性不足。千足金镶嵌宝石更是数百年来困扰珠宝制造业的难题。 成品 第三部分 “星光守护”质量控制 名称 数量/枚 重量/g 尺寸/mm 银章（正面） 1 Φ50～50.5 银章（反面） 1 Φ50～50.5 金兔 1 12.9×10.98×6.24 七星手串 7 12.548×12.1 黄色玻璃 1 / Φ59～60，厚度18～18.6 产品标准 名称 化学主成分（%） 杂质总和（%） 银章（正面） Ag≥99.90 ≤0.10 银章（反面） Ag≥99.90 ≤0.10 金兔 Au≥99.90 ≤0.10 七星手串 Ag≥99.90 ≤0.10 黄色玻璃 非天然黄水晶 / 表1 化学成分 表2 物理规格 缺陷类型 定义 验收标准 黑点 产品表面存在的不连续的、可以去除的小黑点。 不允许 红斑 金产品中的金属杂质发生化学反应，在产品表面产生的红色或红棕色斑点。 不允许 黄斑 银产品中的金属杂质氧化，在产品表面产生的黄色斑点。 不允许 气泡 产品表面鼓起的小包。 不允许 划伤 产品表面被硬物划过所留下的较深的、露出金属本来颜色的痕迹。 不允许 深坑 由于产品相互碰撞所形成的或其他原因形成的明显小洞。 不允许 酸印 产品表面存在的成片的难以去除的黑色、黄色印记。 不允许 水印 清洗过程中，形成的存在于产品表面的与产品本身颜色不一致的水迹。 不允许 雾面 产品表面的类似云雾状的团状印迹，通常呈兰色或白色。 不允许 错位 彩印图案与底部压印图案发生偏移。 不允许 飞边 在压印过程中由于坯饼尺寸超差或摆放问题在边缘产生的折起、毛刺或明显亮边。 不允许 亮点/砂点 由于压印过程中模具粘上颗粒物或模具纹理损坏引起影响纹理或图案展示效果的亮点。 玉兔金吊坠正面不允许出现亮点/砂点； 七星手串正面不允许出现亮点/砂点； 主体银章正反两面单面允许有面积小于0.2mm