第17讲 成型零部件设计3幻灯片.ppt

组合式圆形型腔侧壁厚度的计算 组合式圆形型腔侧壁可看作是两端开口、仅受均匀内压力的厚壁圆筒。 当型腔受到熔体的高压作用时，其内半径增大，在侧壁与底板之间产生纵向间隙，当间隙过大时便会导致溢料。 按刚度条件应使δmax ≤[δ]，计算侧壁厚度： 按强度条件应使σmax ≤[σ]，计算侧壁厚度： 组合式圆形型腔底板厚度的计算 组合式圆形型腔底板固定在圆环形的模脚上，并假定模脚的内半径等于型腔的内半径，这样底板可视为周边简支的圆板，最大变形发生在板的中心。 按刚度条件应使δmax ≤[δ]，计算侧壁厚度： 按强度条件应使σmax ≤[σ]，计算侧壁厚度： 整体式圆形型腔侧壁厚度的计算 设想用通过型腔轴线的两平面截取侧壁，得到一个单位宽度长条，该长条可看作一端固定、一端外伸的悬壁梁。由于长条的宽度取得很小，梁的截面可近似视为矩形。由于该梁承受均匀分布载荷，故最大挠度产生在外伸一端 按强度条件应使σmax ≤[σ]，计算侧壁厚度： 按刚度条件应使δmax ≤[δ]，计算侧壁厚度： 整体式圆形型腔底部厚度的计算 整体式圆形型腔底板可视为周边固定的圆板，在型腔内熔体压力作用下，最大挠度亦产生在底板中心， 按刚度条件应使δmax ≤[δ]，计算侧壁厚度： 按强度条件应使σmax ≤[σ]，计算侧壁厚度： 圆形型腔壁厚的经验推荐数据 1.计算成型零件的强度与刚度时应考虑的因素？ 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 成型零部件的结构设计 成型零部件工作尺寸的计算 成型零部件的强度与刚度计算 知识点： 1.计算成型零件的强度与刚度时应考虑的因素 塑料模具是在一定的温度和压力下工作的，模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，必须具有足够的强度和刚度。 如果型腔侧壁和底板的厚度过小，就可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏，也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，从而降低塑件的尺寸精度并影响顺利脱模。 通过强度和刚度计算来确定模具的型腔壁厚和底板厚度，尤其是对于精度要求高或大型的模具型腔，不能单纯地凭经验来确定侧壁和底板的厚度。 型腔壁厚的刚度计算条件应使型腔弹性变形的最大值不超过允许变形量，即δmax ≤[δ]。 计算成型零件的强度与刚度时应考虑的因素 型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下受到的最大应力值不得超过模具材料的许用应力，即σmax ≤[σ]； 保证塑件顺利脱模的[δ] 保证塑件尺寸精度的[δ] 防止产生溢料的[δ] 型腔壁厚的刚度计算条件应使型腔弹性变形的最大值不超过允许变形量，即δmax ≤[δ]。 防止产生溢料的[δ] 保证塑件尺寸精度的[δ] 保证塑件顺利脱模的[δ] 模具型腔的计算应以成型过程中型腔受到的最大压力为准。注射时，最大压力是在熔体充模的瞬间产生的。 模具型腔的结构形式是多样的，成型过程中的受力是复杂的，因此，只能采用工程中常用的近似计算方法以满足设计上的需要。 矩形（或圆形）型腔是指模具型腔横截面呈矩形（或圆形）的结构 组合式 整体式 圆形型腔 矩形型腔 模具型腔横截面的结构 组合式矩形型腔侧壁厚度的计算 按刚度条件计算 侧壁每一边都看成是受均匀载荷的端部固定梁，边的最大挠度在梁的中间。 按刚度条件δmax ≤[δ]，其壁厚度的计算公式为： 按强度条件计算 矩形型腔侧壁每边都受到拉应力和弯曲应力的联合作用。 按端部固定梁计算 梁的两端弯曲应力σw的最大值为： 相邻侧壁受载所引起的拉应力σb为： 总应力应小于模具材料的许用应力[σ] 略去较小的σb，则按强度条件型腔侧壁的计算公式为： 组合式矩形型腔底板厚度的计算 按刚度条件计算 组合式型腔底板厚度实际上是支承板的厚度。底板厚度支承形式为双支脚的底板。 假定型腔长边l和支脚的间距L相等，底板可作为受均匀载荷的简支梁，其最大变形出现在板的中间， 按刚度条件应使δmax ≤[δ]，底板的厚度为： 按强度条件简支梁的最大弯曲应力也出现在板的中间最大变形处，底板厚度为： 按强度条件应使σmax ≤[σ]，计算侧壁厚度： 整体式矩形型腔侧壁厚度的计算 按刚度条件计算 整体式矩形型腔的任何一侧壁均可看作是三边固定、一边自由的矩形板。在塑料熔体压力的作用下，矩形板的最大变形发生在自由边的中点， 按刚度条件应使δmax ≤[δ]，计算侧壁厚度： 按强度条件计算整体式矩形型腔侧壁的最大弯曲应力： 考虑到短边所承受的成型压力的影响，侧壁的最大应力用下式计算: 因此，整体式矩形型腔的侧壁厚度为 按强度条件应使σmax ≤[σ]，计算侧壁厚度： 整体式矩形型腔底板厚度的计算 整体式矩形型腔的底板，如果后部没有支承板，直接支撑在模脚上，中间是悬空的，那么底板可以看成是周边固定的受均匀载荷的矩形板。由于熔体的压力，板的中心将产生最大的变形量 按刚度