锅炉整体设计和受热面布置.pptVIP

第十一章 锅炉整体设计和受热面布置 第一节 锅炉热力计算的程序和方法 第二节 锅炉主要设计参数的选择 第三节 电站锅炉的整体布置 第四节 影响锅炉受热面布置的主要因素及影响规律 * 第一节 锅炉热力计算的程序和方法 第二节 锅炉主要设计参数的选择 第三节 电站锅炉的整体布置 第四节 影响锅炉受热面布置的主要因素及影响规律 在锅炉受热面设计中，通常采用校核热力计算的算法，另外，对实际运行的锅炉也通常需要在燃料发生较大的变更、制粉系统改造、锅炉受热面改造、部分负荷或超负荷运行等情况下，进行整台锅炉的校核计算。 校核热力计算的任务是按锅炉已有的结构参数，在给定的锅炉负荷和燃料特性条件下，确定锅炉炉膛出口截面上的平均烟气温度、各个受热面进出口截面上的平均烟气温度、水温、蒸汽温度以及空气温度等，并同时确定锅炉的热效率、燃料消耗量以及空气和烟气的流量和流速等。 锅炉的整体校核热力计算的内容包括炉膛和其后的所有受热面，一般均是从燃料的燃烧和热平衡计算开始的，然后按烟气流经锅炉各个受热面的顺序进行计算，即炉膛、半辐射屏式过热器、对流过热器和再热过热器、省煤器和空气预热器等。 锅炉各个受热面的计算也均采用校核计算的方法，根据已知的受热面的结构参数，采用逐次逼近的算法进行计算。 整台锅炉的校核计算实际上是多次反复和逐次渐近的计算过程，而且比单个受热面计算繁杂得多。此时不仅烟气的中间温度和内部工质温度是未知数，而且锅炉最后的排烟温度、热空气温度、锅炉的燃料消耗量、甚至过热蒸汽的温度都是未知数，在计算开始时均需预先假定，然后用逐次逼近的方法完成。 另外，锅炉过热器系统本身的计算也具有多次反复和逐次渐近的计算特点，这是由于过热器各个部件的布置方式使得工质的流程和烟气流向不一致所造成的。因此，对于任一级过热器工质侧和烟气侧的进出口参数的确定有待于整个过热器系统热力计算完成。譬如，对某高压参数锅炉，按烟气流程计算屏式过热器时，由于其工质来自低温过热器的出口，而低温过热器通常布置在高温对流对热器之后，所以，屏式过热器的进出口工质温度均为未知，须预先假定，然后，按烟气流程计算到低温过热器时才得以校核，因此，需要逐次逼近进行计算，锅炉整体热力计算流程见图11-2。 在进行空气预热器与省煤器双级布置的尾部烟道受热面计算和两级布置的再热器系统计算时也具有类似的逐次逼近特点。 一、炉膛设计参数 二、锅炉的排烟温度 三、热空气温度 四、给水温度 五、烟气流速 一、炉膛设计参数 进行炉膛设计计算之前，需先确定炉膛的结构尺寸，而结构尺寸与炉膛的设计容量、燃料特性、炉膛容积热负荷、炉膛截面热负荷、燃烧器区域的壁面热负荷、炉膛辐射受热面热负荷、炉膛出口烟气温度等设计参数密切相关。锅炉炉膛设计中，参照设计规范中推荐的取值范围和选取原则，再结合以往经验来决定这些参数的合理取值。 炉膛设计参数的选取应能保证锅炉运行的安全性和灵活性，对燃料有尽可能广的适用范围，不发生诸如炉膛的结渣、燃烧设备的过热损坏等非正常运行工况。值得注意的是，所有炉膛设计参数的选取均是基于锅炉额定参数（负荷、蒸汽参数、空气基础温度、给水温度等）的条件，所以，一般均能保证锅炉在额定参数下运行时满足设计要求，而锅炉还通常需要在偏离额定工况下远行，此时往往经济性和安全性均较差。 （一）炉膛容积和结构尺寸 （二）炉膛出口烟气温度 （一）炉膛容积和结构尺寸 锅炉炉膛的容积和结构尺寸取决于炉膛容积热负荷qV，炉膛截面热负荷qA以及燃烧器区域的壁面热负荷qR（见第六章所述），还与炉膛辐射受热面热负荷qH有关（见第九章所述）。 为确定炉膛容积和尺寸，首先应按燃料特性及燃烧方法等工况条件，根据表11—1的推荐的数值范围并参考以往的经验选择炉膛容积热负荷qV的数值，然后由式（11-1）来确定所需要的炉膛容积。 （11-1） 炉膛容积热负荷的取值越小，则折算到单位炉膛容积内的放热量越小，而折算到单位放热量的炉膛容积则越大，反之，则相反。显然，炉膛容积热负荷决定了炉膛内的整体温度水平，同时也决定了燃料在炉膛内的停留时间，但二者的影响规律相反，炉膛整体温度高，则燃料停留时间短；反之，炉膛整体温度低，则燃料停留时间长。 炉膛容积确定后，再根据表11—2推荐的炉膛断面热负荷qA并参考以往经验，由式（11-2）计算炉膛截面尺寸。 截面热负荷从另一个角度反映了炉膛内的温度水平和燃料在炉膛内的停留时间，弥补了炉膛容积热负荷仅能够确定炉膛容积而不能确定其形状的不足。 容积热负荷和截面热负荷的结合可以合理地