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                * 2、生产物流系统控制方式:反馈与前馈 反馈控制:控制主体根据设立的目标,发布控制指令。        特点是根据当前状态决定下一步行动,由于从信息收集到调整实施有一定的时间后,在某些情况下可能会影响目标达到。反馈控制的另一特点是稳定性,其总趋势是保持系统的平衡状态 *                                       反馈过程示意图                                       * 2、生产物流系统控制方式:反馈与前馈 前馈控制:着眼于对系统的未来状态的预测,事先采取措施应付即将发生的情况。这种控制带有主动性。 *                                               前馈过程示意图  * 3.生产物流控制的复杂性 (1)生产物流信息收集问题  为了及时对生产系统进行控制,必须掌握生产系统的各种信息。但生产物流系统涉及范围广,采集周期、衡量尺度等不一致,所以需建立统一完善的数据采集系统。  (2)生产物流系统对反馈信息响应速度慢 由于物流系统中的许多问题是非结构化的,控制决策复杂。在实际应用中主要依赖于管理人员的判断,这使生产物流系统对反馈信息的响应速度比工程技术系统要慢  (3)生产物流控制系统设计难度大  * 二、生产物流控制的内容和程序 1、控制的内容 (1)进度控制:物流控制的核心是进度控制,即物料在生产过程中的流入、流出控制,以及物流量的控制  (2)在制品管理:在生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量的控制。在制品控制包括在制品实物控制和信息控制。  (3)偏差的测定和处理:在进行作业过程中,按预定时间及顺序检测执行计划的结果,掌握计划量与实际量的差距,根据发生差距的原因、差距的内容及严重程度,采取不同的处理方法。首先,要预测差距的发生,事先规划消除差距的措施,如动用库存、组织外协等;其次,为及时调整产生差距的生产计划,要及时将差距的信息向生产计划部门反馈;再次,为了使本期计划不作或少作修改,将差距的信息向计划部门反馈,作为下期调整的依据。  * 二、生产物流控制的内容和程序 1、控制的内容            完成上述控制内容的系统可以采用不同的形式和结构,但都具有一些共同的要素。这些要素包括以下几方面: 强制控制和弹性控制的程度 目标控制和程序 控制 管理控制和作业控制 * 2.控制程序 (1)制订期量标准。   期量标准要合理与先进,并随着生产条件的变化不断修正。       期量标准是根据加工对象在生产过程中的运动,经过科学分析和计算,所确定的时间和数量标准。 * 2.控制程序 (2)制订计划:依据生产计划制订相应的物流计划。 (3)物流信息的收集、传送、处理。 (4)短期调整:为了保证生产正常进行、及时调整偏差,保证计划顺利完成。 (5)长期调整及其有效性的评估。 * 三、生产物流控制的原理  1、物流推进控制原理:基本方式是根据最终需求量,在考虑各阶段的生产提前期之后,向各阶段发布生产指令量,这种方式称为推进方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。    特点:集中控制 *   推进式模式下信息与物料流程图 客户 工作中心4 工作中心2 工作中心1 工作中心3 输入物料 物流 信息流 计划部门 * 三、生产物流控制的原理  2、物流拉引控制原理:基本方式是在最后阶段按照外部需求,向前一阶段提出物流供应要求,前一段按本阶段的物流需求量向上一阶段提出要求。     特点:分散控制 *  拉引式模式下信息与物料流程图 客户 工作中心4 工作中心2 工作中心1 工作中心3 物流 信息流 计划部门 输出产成品 输入物料 根据客户需求下达物料需求指令 * 重点复习提示  1.专业知识复习重点 (1)生产物流方案。掌握作坊式手工生产(单件生产);大批量生产(福特流水线式生产);多品种小批量生产(精益生产)等不同生产模式下生产物流方案的特点和制定方法。 (2)主生产计划与粗能力计划。能根据客户直接订单(货)量、市场预测需要量和其他需求量来确定主生产计划,并对关键生产能力进行估算,给出能力需求的概况。  * 重点复习提示 2.操作技能复习重点 (1)MRP的输入与输出内容。物料需求计划的输入信息包括:主生产计划、粗能力计划、库存状态信息、产品结构信息(物料清单)、物料需求计划、能力需求计划、工艺路线、工作中心和外部零件信息等。MRP的输出所提出的报告分为两种:一种是基本报告;另一种是补充报告。 (2)物料清单内容。物料清单又称为产品零部件表、材料表等,是一种定义产品结构的标准,其形式是一份产品的零部件展开表。物料清单的最高层项目称为最终项目,它可以是产品或是进入产品最后装配阶段的零部件,还可以是
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