冲压机保全技能训练培训课件.ppt

6.2 7 8 9 10 交流会到此结束 谢谢大家！ 6.3 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 确认模具状态 9 10 确认调整部分数据 三、（3） 1.检查配管是否漏油漏气 每周检查维护项目 2.检查给油状况 3.检查移动操作盘电缆 4.检查过滤器 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3 4.1 4.2 4.3 每月检修维护项目 三、（4） 1.检查离合器、制动器 2.检查主电机皮带 3.检查安全挡块 4.检查气罐的安全阀 5.检查指示灯 6.确认给脂情况 7.检查油箱的油位 8.检查离合器.制动器用阀 9.检查气垫气缸的滑动面 10.检查AC司服盘 1.1 1.2 2 3.1 3.2 4.2 4.2 5 6.1 三 冲压机的维护 安全检查项目 三、（1） 1.离合器.制动器专用阀 2.离合器.制动器回路的空气管路 3.离合器.制动器设定压力 4.离合器.制动器行程测量 5.再启动防止近接开关 6.上死点停止位置 7.急停按扭、运转按扭 8.移动操作盘 9.安全挡块 10.安全光栅 11.平衡气缸的压力 刹车电磁阀 1 离合器电磁阀 1.1 离合器空气管路 2.1 刹车空气管路 2.2 离合器．刹车器空气压力 3 离合器．刹车器行程测量 4 再起动防止接近开关 5.1 编码器 5.2 滑块位置监视器 6 急停按扭 7.1 7.2 8 移动操作盘 安全挡块 9.1 9.2 安全光栅 10.1 10.2 积载部安全光栅 平衡缸空气压力 11 冲压机使用维护必须遵守的事项 4.需要手动操作使阀动作,设定离合器.制动器“开” “关”时,如不满足下述条件,十分危险. 1.发生下列部位的故障时应迅速检查,不允许暂时短路或继续使用不良故障品. 2.人为地使阀及继电器动作时,可能成为不可想象的事故障原因,因此绝对不要人为地操作这些部分. 3.在进入滑块下面及上横梁以及滑块之间时,应完全停止主电机,飞轮制动器制动,并且安全挡块设置好,否则是十人分危险. 每天开始作业时要确认的项目 5.确认导轨润滑情况 三、（2） 1.确认压力计的指示压力 2.检查飞轮的转动情况 3.确认离合器.制动器的动作 4.确认安全装置的动作 平衡气缸与模垫的压力 1.1 离合器、刹车器的压力 1.2 润滑油、保护油压压力 1.3 飞轮的转动情况 2.1 2.2 确认离合器、制动器的动作 安全光栅 4 滑块导轨 5.1 5.2 确认模具的夹紧情况 6.1 6.2 冲压机保全技能教育 冲压机的概况与应用 一 ＵＰＧ２０００Ｔ 二 结构介绍 减振装置 1 2 3 底座配管 底座 底座安装 模具 气垫装置 2 1 3 底座底视图 拉杆（加强杆） 立柱 立柱滑块安装 滑块 连杆 连杆 气缸 连杆与平衡气缸安装 齿轮箱 齿轮传动轴 大齿轮清洗作业 小齿轮清洗作业 小齿轮 大齿轮组立作业 齿轮轴安装作业 顶盖开始安装 顶盖准备合体 顶盖安装完成 飞轮罩 刹车本体 刹车盘 磨擦块 主马达 主马达 刹车器 飞轮 整机组立完成