5S设备管理与维护2设备管理的关系.ppt

5S-设备管理的关系 * * 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（素养）等五个单词组成，因此简称“5S”。 5S的定义 : 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯（素养）?SHITSUKE 养成纪律的习惯 什么是5s? * * * 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 设备管理水平提升 推动5s目地; * * 5S的重点意义 ： 1S）--整理 ; 往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西 * * * 把常用和非常用备件要区分，闲置设备勤加保护，报废设备要及时处理，物品，工具随时能找到，闲置设备随时可替补。 跟我们相关有很多 * * 2S）--整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益 * * 寻找设备存在的影响 机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。 * * 一、设备劣化的修复 ※ 熟悉正常状态 ※ 掌握发现劣化的方法 ※ 掌握并会运用判断劣化原因的方法 ※ 修复方法的标准化、程序化 收集设备改进的观点 * * 寻找设备存在的影响 机 械 设 备 分 类 加工机械配件及部件能互换 材料标准件及部件通用 维修备件的库存标准 * * 维修预防 保养 改良性维修 事后维修 生产性维修的手段 * * 制定维修计划 年度维修计划 月度维修计划 周计划 个别工程计划 是对设备的检查、维修和保养，对日 程、分工、人员、备料等制定的计划 * * * * 加强随机性修理 确实许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质 全员性动员， 设备管理应调动广大职工参加管理设备的积极性，实行以人人爱护设备，人人参与保养设备。 * * 3S）--清扫 产品品质的优或差与清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 * * * 我的理解清扫就是我们的设备点检？ 清扫就是点检 点检发现不正常 ●设备上的、灰尘、异物等祸害无穷 ●不要把不正常看成为正常 ●用五官和直觉，简单的问题现场做 ●如加油、螺丝拧紧等都很重要 找出发生源 明确困难部位 ●不正常要改善 ●发现不正常尽量，尽快的修理 我使用我负责，我使用我爱护。 * * 4S）--清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的精神，大事从小事做起，创造一个无污染，无垃圾的工作环境。 * * 设备运行正常，“无故障”、“值得信赖” 使设备规定的条件下，规定的期限内，无故障地发挥规定的功能的效率。 3 减少故障停机。功能停机、功能降低。 4 减少暂停，空转，速度损失。 5 避免了加工条件不稳定，操作人员不习惯，减少了次品的损失。