生产计划与库存管理培训课件.ppt

配送中心的统合运输 配送中心＋直接运输 配送中心＋邮差送信模式运输 配送中心的目的在解决一个区域的多个需求点的批量需求的最 经济供给方式。他将多个供给方的物资，透过配送中心，将其 重新整合，如能满足整车装载量的，即直接运送。若不足整车 装载量的，则采邮差送信模式，将几个需求方的物资，整合为 一车运送。 对接仓库的运输 对接仓库直接运输 对接仓库邮差送信模式运输 对接仓库在应用良好的协调机制，将不同来源的一辆或多辆货车的货物，不进仓库而对接到一部或多部货车上，并直接运送到卖场的方式。其优势在(1)取消了仓库的投资(2)加速了物资的流动速度。 Cycle Counting： 即循环盘点的工作，库存物资种类、数量很多，仓库管理人员要想靠每月月末进行数量的盘点，通常是非常困难地，也很难盘点得正确。因此，仓库管理人员依据库存的ABC分类，划分盘点的循环周期，而将库存物资分摊在每日进行一定数量的盘点工作。 仓容的整理工作： 仓库内物资量的多寡是变动的，如果要想所有的物资都采取固定库位存放，将需要较大的仓容面积，而仓库的容量越大，企业的经营成本也越高。因此，良好的仓储规划，以及管理人员依据存量的变化，适时地进行码放整理，将有助于仓容的有效性利用。 库存帐务处理： 仓库管理人员负责库存物资的入库与领用的管理工作，为确保物资的会计帐务的正确，仓库管理人员必须很好的执行入、出库作业的有关规定，以及单据的保管、传送与登记。 仓库的 5S 工作： 5S工作是提高仓库管理效率最重要的工作项目。因此，仓库管理人员对5S 所要求的定置管理、看板管理等工作必须正确有效地执行，如此才能确保仓库管理的其它工作的成功实践。 库存品存放—１规划：动线、存取频率、体积、重量、 　　　　　　　　　　待验、待领、待退区、封闭性。 　　　　　—２标识：区域、产品、颜色管理的应用。 　　　　　—３安全：储存的特殊要求。 　　　　　—４原则：先进先出。 料帐进／出—１即时入出登帐（Key in）。 　　　　　—２单据不得涂改。 　　　　　—３循环盘点数量。 　　　　　—４明确管理责任归属。 清除不必要的物品 安全而标识清楚的存放，在需要时可即刻地取出 清理环境消除污染源，使物品保持不污秽状态 保持整理、整顿、清扫三种状态的组合 严守作业规则，保持良好工作习惯 建立ABC分类制度：即按ABC分类方法将企业的原、材、物料 　　　　　　　　　分别归入ABC等级。 确定盘点周期和数量：即依据ABC分类结果，确定ABC类的物 　　　　　　　　　　资每隔多少天需要盘点一次，再将ABC 　　　　　　　　　　各类物资的种类数量除以天数，就可得 　　　　　　　　　　到每一类物资每天需要盘点几种。 确认单据处理及盘点：即在进行每日的循环盘点前，首先要确 　　　　　　　　　　认入、出库单据是否已处理完毕，以确 　　　　　　　　　　保帐、物之间的正确性。 盘点后误差查找：即在循环盘点后若发现帐、物之间有误差， 　　　　　　　　当即时查找原因，修正错误，并改善造成错 　　　　　　　　误的作业程序。 决定盘点日期 人员安排 期前讲习 现场整理 盘点会议 关　　帐 现场初盘 会计负盘 盘点结果汇总 ＆损益试算 呈　　报 盘盈、亏处理 ＆呆废料处理 绩效检讨 期　后　处　理 实物盘点 期　　前　　准　　备 盘点流程 资产盘点与管理绩效总结 核对帐、物：调整帐、物差异 库存总点检：品质总检查以作呆、废处理 损益计算：根据1、2真实反应损益 绩效检讨：库管方式、人员绩效检讨与改善 呈权责 主管核准 会同堪验 税务单位 及海关 出售作业 厂 务 OK OK 核价 呆废品报 废申请单 会 计 品 管 生管/研发 物 管 签注意见 检验 呆废品报 废申请单 呆废品报 废申请单 呆废品报 废申请单 呆废品报 废申请单 呆废品报 废申请单 存货周转率＝当期领用金额÷[1/2×(期初库存金额＋期末库存金额)] 呆废料百分比＝（呆废料总金额＋库存总金额）×100% 呆废料处理率＝当期处理金额÷[1/2×(期初呆废金额＋期末呆废金额)] 盘点误差率＝误差金额绝对值合计÷库存金额合计 停产损失率＝待料损失产量总数÷当期生产量总数 或＝待料停产总工时数÷当期生产总工时数 第一代：MRP I（Material Requirement Planning） 系统的设计以销售计划和大排程计划(MPS)为源头，依据系统内设计的BOM和库存资料，模拟运算原材料、半成品与成品的需求数量。 第二代：MRP II（Manufacturing Resource Planning ） 系统的设计是在MRP I 的基础，再加入CRP（Capacity Requirement Planning）系统。因此，系统不仅