第24讲 侧向分型与抽芯机构2专题课件.ppt

* 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 侧向分型与抽芯机构的分类及组成 抽芯力与抽芯距的确定 斜导柱侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 知识点： 斜导柱侧向分型与抽芯机构 普通斜导柱直径取决于承受的最大弯曲力，因此在斜导柱直径计算之前，应该对斜导柱的受力情况进行分析，计算出斜导柱所受的弯曲力Fw。 式中 F1 ＝μF F2 ＝μFk 由于磨擦力与其它力相比一般很小，常可略去不计（即μ=0） [σw]——斜导柱所用材料的许用弯曲应力，一般碳钢可取3×108Pa； 斜导柱的截面一般为圆形，其抗弯截面系数为: Hw——侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离，它的大小视模具结构而定，并不一定等于滑块高度的一半。 在侧向分型或抽芯过程中，塑件的尺寸精度和侧型芯移动的可靠性都要靠其运动的精度来保证。 侧向型芯（或侧向成型块）组合成侧滑块型芯，称为组合式侧滑块。 在侧型芯简单且容易加工的情况下，也有将侧滑块和侧型芯制成一体的，称为整体式侧滑块。 侧型芯的中心与T形导滑面较近，抽芯时滑块稳定性较好，常用于较溥的滑块； T形导滑面设计在滑块底部的形式 侧型芯的中心尽量靠近T形导滑面，以提高抽芯时滑块的稳定性，适用于较厚的滑块。 T形导滑面设计在滑块中间的形式 a、b 侧型芯镶入后用圆柱销定位的形式，前者使用单个圆柱销，后者使用两个骑缝圆柱销，如果侧型芯足够大，在其固定端就不必加大尺寸； 侧型芯与侧滑块的连接形式 侧型芯采用燕尾固定形式； 小侧型芯采用螺塞固定形式； 片状侧型芯镶入开槽的侧滑块后再用两个圆柱销定位的形式； 适用于多个小型芯的形式，即把各个型芯镶入一块固定板后，用螺钉和销钉将其从正面与侧滑块联接和定位，如果影响成型，螺钉和销钉也可从侧滑块的背面与侧型芯固定板联接和定位。 侧型芯是模具的成型零件，常用T8、T10、45钢、CrWMn等材料制造，热处理硬度要求HRC≥50（对于45钢，则要求HRC≥40）。 侧滑块采用45钢、T8、T10等制造，硬度要求HRC≥40。镶拼组合的材料粗糙度为Ra＝0.8μm，镶入的配合精度为H7/m6。 斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在有一定精度要求的导滑槽内沿一定的方向作往复移动的。最常用的导滑槽形式是T形槽和燕尾槽。 整体式T形槽，结构紧凑，槽体用T形铣刀铣削加工，加工精度要求较高。 b、c是整体的盖板式，不过图b的导滑槽开在盖板上，图c的导滑槽开在底板上； d、e局部有盖板的形式；设计成侧型芯两侧的单独压块形式，这2种都解决了加工困难的问题。 侧滑块的高度方向仍由T形槽导滑，而其移动方向则由中间所镶入的镶块导滑； 是整体式燕尾槽导滑的形式，导滑精度较高，但加工更困难，为了使燕尾槽加工方便，可将其中一侧的燕尾槽改用局部镶拼的形式。 由于注射成型时，要求滑块在导滑槽内来回移动，因此，对组成导滑槽零件的硬度和耐磨性是有一定要求的。 整体式的导滑槽通常在定模板或动模板上直接加工出来，由于动、定模板常用的材料为45钢，为便于加工，常常调质至28～32HRC，然后再铣削成形。 盖板的材料常用T8、T10，热处理硬度要求HRC≥50。 在设计导滑槽与侧滑块时，要正确选用它们之间的配合。 导滑部分的配合一般采用H8/f8。如果在配合面上成型时与熔融材料接触，为了防止配合处漏料，应适当提高配合精度，可采用配合H8/f7或H8/g7，其余各处均应留有0.5mm左右的间隙。配合部分的粗糙度要求Ra≤0.8μm。 为了让侧滑块在导滑槽内运动灵活，不被卡死，导滑槽和侧滑块要求保持一定的配合长度。 侧滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应全部或部分长度留在导滑槽内，一般情况下，保留在导滑槽内的侧滑块长度不应小于导滑槽总配合长度的2/3。 另外，还要求配合导滑部分的滑块长度大于滑块宽度的1.5倍以上。 如果因塑件形状特殊和模具结构的限制，侧滑块的宽度反而比其长度大，那么应该增加该侧斜导柱的数量来解决这个问题。 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 *