热处理简介完整课件.ppt

热处理实例 调质钢 广泛应用于齿轮、连杆、轴及螺栓； 一般调质钢：40、45、50；合金调质钢：30CrMn、40Cr、30CrMnTi 淬透性是调质钢的一个重要性能：Cr、Ni、Mn、Si、B; 生产工艺： 下料→锻造→正火→机加工→调质→机加工→喷丸 滚动轴承钢 最常用的滚动轴承钢G Cr9、G Cr15（机床导轨） 生产工艺： 下料→锻造→球化退火→机加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削→稳定化处理 球化退火后得不到理想的球状珠光体。 均匀的弥散细小碳化物和细粒状索氏体组织,减小了淬火过程中由于体积变化而引起的畸变。 导轨的淬火畸变量在0.5 ～0.8mm,改进工艺后导轨的淬火畸变量 0.2mm 热处理实例 下料→锻造→球化退火→机加工→ 调质→淬火→ 热校直→冷处理→低温回火→磨削→稳定化处理 热处理实例 低合金刃具钢 常用的刃具钢9SiCr、CrWMn（导轨板） 下料→锻造→球化退火→机加工→淬火+低温回火→精加工 退火的目的：降低硬度及消除应力 高速钢残余奥氏体量多达20%-30% 三次回火的目的：从马氏体中沉淀析出细小碳化物；从残余奥氏体中析出碳化物， 降低合金浓度，使Ms点上升，当冷却时，残余奥氏体变成马氏体，产生二次淬火。 高速钢 W18Cr4V 冷作模具钢 Cr12MoW 下料→锻造→退火→机加工→淬火+回火→精磨 →成品 （960℃-1050℃）（250℃-280℃） 热作模具钢 3Cr2W8V 下料→锻造→退火→机加工→淬火+回火→精磨 →成品 （820℃-850℃）（500℃-540℃） 热处理实例 TRIP钢两相退火实例 TRIP钢以其良好的性能特点 “双高” ，即伸长率高的同时其抗拉强度也高(600～1000Mpa)，被汽车行业誉为“天生的汽车用钢”。目前主要产品一般在700～800Mpa范围内，总伸长率在20～35%范围内，此时的含碳量在0.15-0.2%范围内。 TRIP效应是指钢在塑性变形过程时，其组织中残余奥氏体向马氏体转变，使得强度和塑性同时提高的效应。这种残余奥氏体在室温下比较稳定，但在变形时会发生马氏体相变诱发钢的塑性提高。 TRIP钢两相退火实例 试验钢的化学成分（质量分数，%） C Mn Al Si P V Ti 0.37 1.84 1.64 0.57 0.076 0.039 0.23 传统TRIP钢的基础上优化成分设计，通过制定合理的热处理工艺得到满足性能要求的TRIP钢， 从而获得1000MPa含Al TRIP钢。 ΔL=ΔL热+ΔL相 TRIP钢两相退火实例 抗拉强度在800 ℃×3 min＋400 ℃×6 min时达 到最大值1210MPa。 在800℃×3 min＋400 ℃×6 min 热处理工艺下断后延伸率达到最大值22%。 * * 表面淬火 感应加热的基本原理：将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。 1. 热源在工件表层，加热速度快，热效率高 2. 工件因不是整体加热，变形小 3. 工件加热时间短，表面氧化脱碳量少 4. 工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大 提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命 5. 设备紧凑，使用方便，劳动条件好 6. 便于机械化和自动化 7. 不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。 表面淬火 表面淬火 感应加热表面 火焰加热表面 激光加热表面 生产中应用最广泛的是感应加热表面 感应加热 火焰加热 类型 淬硬层厚度/mm 适应类型 经济类型 感应淬火 高频 0.5-2 中、小模数齿 成本高，实现机械自动化 中频 2-10 较大尺寸 低频 10-20 轧辊、火车轮 火焰加热 ---- 2-6 单件、小批量、大型零件 成本低，温度不易控制 激光加热 ---- 0.3-0.5 深孔、拐角或盲孔等 成本高 感应表面淬火 局部淬火 整体感应淬火 工艺过程 启动设备 双感应器移动到淬火位 感应器间距微调 零件连续加热淬火 喷水延时 感应器返回原位 重复以上动作移至第二工位继续 固溶处理 所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 主