聚氨酯化学与工艺3原料教学课件.ppt

（五）异氰脲酸酯泡沫体 　　 在一般情况下，可使用胺类、有机金属盐、羧酸季铵盐等三聚化催化剂，常用的有2,4,6-三（N,N-二甲基甲氨基）苯酚、1,3,5-三（N,N-甲基-3-氨基丙基）对称六氢三嗪等。 （六）RIM微孔弹性泡沫体 　　　反应注射模制（RIM－Reaction Injection Moulding)泡沫是适应汽车复杂配件而快速发展起来的、高生产效率的聚氨酯制品生产工艺技术。欧洲使用的是有机锡-叔胺复合催化体系，如三亚乙基二胺和二丁基锡二月桂酸酯等，一般用量为0.1～0.5和0.015～0.05。 1 发泡剂 制备聚氨酯泡沫使用的发泡剂主要有两类，即水和低沸点化合物。 　　 利用水作为发泡剂，是制备聚氨酯泡沫最主要的和使用最早的发泡剂。水和异氰酸酯反应，产生二氧化碳气体并生成脲基。 4.5 其它助剂 以水作为发泡剂存在以下问题： ①完全使用水作发泡剂，虽在一定程度上能起到降低泡沫体密度的目的，但手感性差。 ②水添加虽越大，反应放热越激烈。会引起泡沫体内芯变黄、焦烧、自燃，引发火灾。 ③水是一种封端剂，它和异氰酸酯反应的主要作用是产生二氧化碳气体，并不能使聚氨酯分子链产生大幅度增长。 　　此外，从经济角度考虑，水虽然是价格十分低廉的物质。但它却能消耗大量昂贵的异氰酸酯，即1mol水将消耗9.67molTDI;消耗13.9molMDI。其反应比例代价是很高的。 辅助发泡剂 主要有空气和低沸点化合物。 　　空气是在机械搅拌发泡时，在混合头处注入少量空气，在聚合物中形成气泡。 　　低沸点化合物是聚氨酯工业普遍使用的物理发泡剂，其中最常用的是一氟三氯甲烷(简称CFC-11)和二氟二氯甲烷(简称CFC-22)等，且以CFC-11的应用最为普通，是一种十分优秀的物理发泡剂。 　　然而，该类化合物是破坏地球臭氧层的主要物质，寻找取代氯氟烃(CFCs)类发泡剂的新品种是当前聚氨酯工业发展的首要任务之一。 替代CFCs的新的理想发泡剂，应具备以下条件。 (1) 发泡剂分子中不含氟原于，不会造成对大气臭氧层的破坏，即ODP（Ozone Depletion Potential，臭氧消耗潜值)等于零。 (2)要求进入大气的发泡剂化合物分子能与氢化合反应，吸收远红外线光波的能力要小，不造成地球温室效应，即GWP(Golbal Wwarming Potential，地球变暖潜值)等于零, (3)化学品安全，不易燃、毒性低、不会对人体造成癌变或其他毒害。 (4) 产品原料易得，生产简单，价格低廉。 (5)发泡剂在配方原料组分中化学稳定性好，并具备良好的互溶性。 (6)化学品沸点适中，易于工艺操作、气化潜热适中，能充分利用反应热进行气化发泡。 (7)化合物分子量低，使用时，相应用量少，扩散速率低，导热系数变化率要小。 在CFCs替代品的实验研究中，目前尚不能研制出完全满足上述要求的化学品，但这些要求的提出，至少已给CFCs替代品研究指明了努力的方向。 由于世界各国基础研究水平和工业发展水平差距较大，对聚氨酯泡沫产品特定性能的要求也不尽相同，故对CFCs替代技术的研究、应用侧重点并不一致。 美国:家电冰箱用品生产中，侧重使用HCFC-141b和HFC-134a作为过渡性发泡剂； 欧洲:聚氨酯软泡：环戊烷类化合物　　　　　　　　　　　绝热性能要求高的建筑业用聚氨酯硬泡：HCFC-141b体系。 日本:对真空绝热板工艺兴趣浓厚。 自结皮聚氨酯泡沫体：普遍认为以全水发泡技术最为理想。 我国:连续聚氨酯软质泡沫体的生产中侧重于二氯甲烷(MEC)、MEC/快速熟化的替代技术；箱式发泡生产则侧重使用MEC和变压发泡工艺；对于半硬质泡沫体，以探索使用HCFC-141b和全水发泡工艺居多；对于聚氨酯硬质泡沫，则多使用HCFC-141b和液态二氧化碳发泡技术及环戊烷工艺。 2、脱模剂 　　 作为脱模剂的物质通常是蜡、脂肪酸金属盐类和硅烷类聚合物。目前使用最为普遍的是硅烷类聚合物。 　　 外用脱模剂基本分为溶剂型和水基型脱模剂。因前者含大量有机溶剂且存在火灾隐患，所以后者作为迅速发展起来的环保型脱模剂，已形成完整的产品系列，取代溶剂型脱模剂。 商品牌号 主要生产厂家 商品牌号 主要生产厂家 Acmos Ger.Acmos Chemichefabrik. Hysol Ger.Dexter Co. Acmosil Ger.Acmos Chemichefabrik KRAXO Frekote,Inc. Aqualease USA Gerge Mann Co. Imr II USA Dow Chemical Co Baydur 726-IMR USA Mobay Co. IMR S-700 Byk Chemic