焊接基础知识及工艺简介课件.ppt

* * * 高压加热器焊缝示意图 水室主要由人孔座及给水进出水管以及半球形封头组成。 高加给水进出水管 人孔座 水 室 的 制 造 水 室 的 制 造 人孔座及进、出水管与水室封头焊接接头型式为插入式组合焊缝。焊接采用手工电弧焊＋埋弧自动焊，焊后对焊接接头进行超声波＋磁粉检查。水室体装焊完毕后，部件整体进炉进行中间热处理 。 管 板 的 制 造（堆焊） 管板堆焊采用带极埋弧自动堆焊，焊带采用0.5 × 60 碳钢（不锈钢）钢带，堆焊前预热，堆焊后管板进行中间消除应力处理。机加工后进行超声波检查。 筒身的制造 短接和壳体纵、环缝焊接 焊前预热（若需要） 焊接采用焊条电弧焊、埋弧焊 或其组合。 焊后进行除应力处理。（若需要） 纵、环缝焊后进行射线、超声波探伤检查。 自动全位置氩弧焊机操作演示 管子-管板的焊接 管子与管板全位置焊接专用设备 大型数控退火炉 炉膛有效容积：16m ×4.5m ×4.8m 最高加热温度：1000℃ 低压加热器制造标准 GB150《钢制压力容器》 《压力容器安全技术监察规范》 ASME Ⅷ 第一分篇 HEI 换热器标准 SPEC0909《低压加热器》 低压加热器结构示意图 由于低压加热器结构与高压加热器类似，制造工艺类似。低压加热器压力较高压加热器低许多，所以所选的材料壁厚也较薄。 由于低压加热器结构与高压加热器类似，制造工艺 类似。 低压加热器压力较高压加热器低许多，所以所选的材料壁厚也较薄。不需要进行整体热处理。 管板大多数无需堆焊。 低压加热器由于管壳两侧压差不大，胀管产生的紧固力足以抵御压差产生的拉脱力，因此管子管板接头一般不进行焊接，只胀接。 在管子管板胀接后，壳体内充入压缩空气，用合成洗涤剂（皂泡）检漏。 低 压 加 热 器 特 点 除氧器、水箱制造标准 《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 ASME 《压力容器》第VIII篇第一分篇 《电站压力式除氧器安全技术规范》 SPEC0905《除氧器》 除氧器的类别 1、喷雾式除氧器 一）有除氧头的除氧器 2、立式除氧器 3、卧式除氧器 二）无头除氧器 除氧器终接环缝的工地焊接　　 除氧器分段出厂后工地对接 凝汽器简介 　 1、结构特点：凝汽器一般由壳体、接颈、水室等组件组成。 2、作用：将凝汽器汽轮机的排汽凝结成水。 　核电产品 主 柴 油 机 贮 存 罐 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * 母材分类 　按化学成分、力学性能及焊接性能对母材进行分类。 　分组的目的：为了减少焊接工艺评定的数量。 焊材分类 …… 　无损检测 外观检测 射线检测（RT） 超声波检测（UT） 磁粉检测（MT） 渗透检测（PT） 热处理 　正火 　回火 　正火+回火 入炉温度 升温速度 保温时间 降温速度 出炉空冷 理化性能试验 　拉伸试验（焊接接头） 　拉伸试验（熔敷金属） 　弯曲试验（面弯，背弯，侧弯） 　冲击试验　（Ｕ型，Ｖ型） 　硬度试验 　晶相组织 　晶间腐蚀 　铁素体含量 　化学成分 评定报告 数据整理-PQR 资料收集 母材质保书 焊材质保书 探伤报告 理化性能报告 热处理曲线 焊接工艺规程（WPS） 反映不同母材类别及焊接接头所采用的焊接方法和适用范围、使用焊接材料、焊接工艺要求和参数、以及接头的焊接顺序等。 作用： 指导焊工进行产品焊接。 焊接工艺 组成： 封面 说明 焊缝布置图 焊接工艺规程（WPS） 焊工资格代号 产品焊接试板理化性能试验单 （见证件） 热处理工艺卡（HTI） 焊缝分类 焊接坡口和焊接方式的选择： 结合现有焊接设备、焊工技能和焊接工艺试验等，选择合适的焊接坡口和焊接方法，在满足焊接质量的前提下，尽可能注意兼顾焊接工作的效率。 热处理工艺卡（HTI） 反映被热处理零部件或整个产品热处理的工艺要求与参数、热电偶布置位置和数量，局部热处理时还应指明加热宽度。 焊接材料定额 根据定额标准计算一套产品图纸中需要消耗的焊接材料数量。 包括： 焊接材料的类别、牌号、规格和重量等。 　焊接材料 焊接材料入厂验收 　复核焊材质量证明书　 　检验焊材外观质量　 　测定焊材（焊条）的焊接工艺性能　 　焊制测定熔敷金属性能试板　 　熔敷金属力学性能测试　 　熔敷金属化学性能测试　 　汇总检测报告　　 　判断检测结果，作出处理意见　 　焊材的储存与保管 焊材一级库 　采购部管辖下的焊材仓库。分待验区、合格区、不合格区。 　未经检验合格的焊材，