第33讲 温度调节系统课件.ppt

冷却回路设置的基本原则 6. 冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位 5. 冷却水道应沿着塑料收缩方向设置 4. 冷却水道的出、入口温差应尽量小 3.浇口处加强冷却 2. 冷却水道离模具型腔表面的距离相等 1. 冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大 采用5个较大的水道孔时，型腔表面温度比较均匀，出现60~60.05℃的变化。 采用2个较小的水道孔时，型腔表面温度出现53.33~58.38℃的变化。 通常将冷却水道的入口处设置在浇口的附近，使浇口附近的部分在较低温度下冷却，而远离浇口的部分在经过一定程度的热交换的温水作用下冷却。 图b的形式比图a的形式要好，降低了出、入水的温差，提高了冷却效果。 冷却水道的设置形式是根据塑件的形状而决定的，塑件的形状是多种多样的，因此，对于不同形状的塑件，其冷却水道的位置与形状也不一样。 对于扁平的塑件，常采用动、定模两侧与型腔等距离钻孔的形式设置冷却水道。 使用直浇口的浅型腔扁平塑件 使用侧浇口的浅型腔扁平塑件 采用侧浇口进料的中等深度的壳形塑件，可在凹模底部采用与型腔表面等距离钻孔的形式设置冷却水道。 如果凹模也要加强冷却，则可采用如图b所示的结构铣出冷却环形的形式。 在凸模中，由于容易贮存热量，所以要加强冷却，按塑件形状铣出矩形截面的冷却环形水槽。 在凹模一侧，其底部可从浇口附近通入冷却水，经过矩形截面水槽后流出。 侧部开设圆形截面水道，围绕模腔一周之后从分型面附近的出口排出。 凸模上加工出螺旋槽，并在螺旋槽内加工出一定数量的盲孔，而每个盲孔用隔板分成底部连通的两个部分，从而形成凸模中心进水、外侧出水的冷却回路。 对于大型特深型腔的塑件，其模具的凹模和凸模均可采用在对应的镶拼件上分别开设螺旋槽的形式，如图所示，这种形式的冷却效果特别好。 当塑件内孔相对比较大时，可采用喷射式冷却。 如图所示，即在型芯的中心制造出一个盲孔，在孔中插入一根管子，冷却水从中心管子流入，喷射到浇口附近型芯盲孔的底部对型芯进行冷却，然后经过管子与凸模的间隙从出口处流出。 冷却水喷射在铍铜制成的细小型芯的后端，靠铍铜良好的导热性能对其进行冷却。 在细小型芯中插入一根与之配合接触很好的铍铜杆，在其另一端加工出翅片，用它来扩大散热面积，提高水流的冷却效果。 冷却水道的密封问题应该引起重视。模具的冷却水道穿过两块或两块以上的模板或镶件时，在它们的接合面处一定要用密封圈或橡胶皮加以密封，以防止模板之间、镶拼零件之间渗水，影响模具的正常工作。 冷却水回路设置基本原则 知识点： 模具的加热 当成型工艺要求模具温度在90℃以上时，模具中必须设置加热装置。 电加热有电阻加热和工频感应加热，前者应用广泛，后者应用较少。如果加热介质采用流体，那么其设计方法类似于冷却水道的设计。 模具的加热方式很多，如热水、热油、水蒸气、煤气或天然气加热和电加热等，目前普遍采用的是电加热温度调节系统。 模具的电加热方式 3. 电热棒加热 2. 电热圈加热 1. 电热丝直接加热 模具电加热的要求 （2）合理布置电热元件，使模具温度趋于均匀 （1）电热元件的功率应适当，不宜过小也不宜过大 （3）注意模具温度的调节，保持模具温度的均匀与稳定 式中 P——加热模具所需的总功率，kW； m——模具的质量，kg； Cp——模具材料的定压比热容，kJ/kg·K； θ1——模具初始温度，℃； θ2——模具要求加热后的温度，℃； η——加热元件的效率，约0.3~0.5； t——加热时间，h。 加热模具所需的总功率 加热模具所需的总功率 加热模具所需的总功率也可查表，根据经验值乘模具质量得。 式中 Pr——每根电热棒的功率，W； P——加热模具所需的总功率，W； n——电热棒的根数。 电热棒采用并联式 加热模具所需的总功率确定之后，可根据电热板的尺寸确定电热棒的数量，进而计算出每根电热棒的功率。也可以先选择电热棒的适当功率，再计算出电热棒的根数。 模具的电加热方式？ 河南工业大学自学助考 塑料成型工艺与模具设计 模具温度及塑料成型温度 冷却回路的尺寸确定 常见冷却系统的结构 模具的加热系统 知识点： 模具温度及塑料成型温度 在模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。 模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。 模具温度是否合适、均一与稳定，对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响。 注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才能成为塑件，所以模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融树脂的温度，即达到玻璃化温度以下的某一温度范围。 为了提高成型效率，一般通过缩短冷却时间的方法来缩短成型周期。由于树脂本身的性能特点不同，所以不同的塑料要求有不同的模具温度。 对于粘度低、