检具生产工艺-焊接工艺.pptx

焊接工艺一、框架焊接1-1、钢铁材质的框架焊接 钢铁材质的框架焊接，主要是以角铁、方管、槽钢等型材及局部区域的板材焊接组合。通过读图、下料、拼焊和焊接等工序完成。管状类型材露在外面的拼焊时先封口。焊接设备以气保焊机为主。1-2、不锈钢、铝材质的框架焊接 主要是不锈钢、铝材质的方管、圆管、局部板材等焊接组合。通过读图、下料、拼焊和焊接等工序完成。用氩弧焊机操作，框架边缘管状类型材要封口。注意：下料时，可在型材料上编号，以提高拼焊时的准确性和效率性。下料后要打磨毛刺和清洁干净。 1-3、读图 作业前要熟悉图纸，知道作业件的工艺要求、各档尺寸和数量，保证下料时各档尺寸、数量的准确性。1-4、下料利用切割机、锯床、火焰切割等设备，依据图纸规定的材质、尺寸和数量进行准确下料；尺寸不同的材料要分开且在型材上标注尺寸；确保后期拼焊时的用料准确性。 1-5、按图拼焊 根据图纸要求的尺寸、形状进行拼焊（点焊），相对定位要高（特别是不锈钢、铝材质圆管等的焊接点），可放大图纸，按照1:1的比例定焊点后再拼焊。 1-6、焊接 将拼焊好的框架按照要求进行满焊或阶段焊，焊缝要求顺、直，接口平整。阶段焊分布要均匀。为避免焊接引起的变形（特别是有板材焊接处），焊接时因尽量的采取阶段对称焊，确保二次加工的余量。1-7、回火 焊接完成后的框架等要进行回火处理，以消除应力，确保后期加工的变形量。二、零件焊接主要是立柱、支撑件等的焊接。零件修复是的补焊等零件和加工1-1零件外协的加工。要确保零件外协客户：一.有固定的原材料供应商,二.有零件表面处理的固定客户，三.有零件加工的设备和技术、作业人员，四.有技能较高的人员沟通和现场解决质量等问题；五.确保外协零件的按时、按量、保质交付。1-2外购件的采购。保证各类外购件的型号规格和时间上的准确、按时到位，确保后期工序的顺利进行。1-3 自制零件 1-3、自制零件 自制零件是根据企业自有设备，确定自己加工的零件。主要的是金属材质、非金属材质单品的机加；检具本体的造型机加等。也要进行零件的修正，以保证装配的正常进行。零件管控和质量零件管控零件的质量 3-1、零件管控1.有专人负责外协零件接收、点数和核对；2.有固定的场所存放零件；3.有专人负责检验；4.有专人负责装配件的核对和发放；零件的质量 外协零件要确保客户有无制造资质外，在制期间要去外协客户生产现场进行抽检，检查客户的零件生产的工艺安排和进度情况，如发现问题要及时与相关人员沟通，以保证按期保质保量的交付。自制零件也是如此，要有自检、巡检、专检。特别要注意下列情况发生。1、漏加工2、没按图纸要求尺寸加工3、孔位做反4、表面光洁度没图纸标示 等级加工5、左右件做反6、没看清图示机加符号，螺孔做成通孔等7、零件不倒角、去毛刺8、漏零件表面处理工序和表面处理没达到要求等型面漏加工孔漏加工销孔与螺孔做反了表面光洁度没按图纸标示等级加工没按图纸要求尺寸加工检具装配与测量调整1、金属材质检具的装配、测量调整2、非金属本体与金属框架的检具装配、测量调整3、非金属材质本体的造型 1-1零件的清洁、喷涂与刻字 零件装配前要按照单品图纸标示的喷涂色号，给零件喷涂，喷涂前要对零件用清洗剂进行清洗，去除油污。不锈钢等材质不用喷涂的零件，要预先按照图纸工号予以激光刻字。 1-2单元的部装 根据装配图将零件进行部装，形成一个个小单元，装配时需注意；1、零件清洁后按序装配，避免反复拆卸2、注意零件左右件的区分，避免零件装错3、销孔要进行绞孔，避免销子安装用力敲打变形4、销子和螺丝长度要合理，销子螺孔端安装方向一致或易 于取出。5、螺丝安装孔是沉孔的要加弹垫或防滑齿垫。腰型孔要加加厚平垫。6、安装面必须贴合，清洁无污垢毛刺等7、发现零件加工或设计错误无法安装要及时与相关人员沟通，修改或重做。避免长时间等待。8、注意单品零件的安放和保管，避免零件遗失或长时间寻找。 1-3、总装 金属材质的检具总装，按照装配图给出的工号，将相关小单元或支座等安装到位。有的检具是直接将单品零件安装，就需要和部装一样注意。安装完成后要根据图纸再次核对，并将相关夹紧器安装到位，垫片、定位销等进行链接和固定。装配是需要注意：1、小单元按序装配，避免干涉和反复拆卸2、注意单元左右的区分，避免装错3、底座销孔要进行绞孔，避免销子安装用力敲打变形4、销子和螺丝长度要合理，销子螺孔端安装方向一致或易于取出。5、螺丝安装孔是沉孔的要加弹垫或防滑齿垫。腰型孔要加加厚平垫。6、安装面必须贴合，清洁无污垢毛刺等7、发现零件加工或设计错误无法安装要及时与相关人员沟通，修改或重做。避免长时间等待。8、大件安装时要注意安全，使用吊车安装要有专人配合。 1-4、测量与调整 测量根据技术给出的测量数模，装配人员可以边装配边测量、或装配完