铸渗成型技术工艺及发展状况-宁波工程学院.pdf

97-, !% :7, ) 铸造技术 ;=, !# ?@:ABC DEFG:?H?IC ·(% · ·今日铸造’ !#$% ’ ’()#*% · 铸渗成型技术工艺及发展状况 李’ 珍，陈’ 跃 （河南科技大学材料科学与工程学院，河南 洛阳#+ J ） 摘要：就目前铸渗工艺的方法，铸渗技术研究的成果和应用进行概述，并对该工艺今后研究的方向做了探讨。随着现代工业 的发展，摩擦磨损变得越来越严重，铸渗法作为一种表面强化方法，可实现在铸造过程中一次成型，不需要专门的设备，能耗 低，成本低，生产周期短，表面处理层厚，零件不变形等优点。 关键词：铸渗法；表面复合材料；表面处理 中图分类号：DI!#*’ ’ 文献标识码：;’ ’ 文章编号：$)J(% （!# ）)$(%$J ’()(*+#(,- .*,/%-%*, $,/ 0++%1$-%*, 23*4+(1- *, .$4-%,5 2(,(-3$-%*, 6$3/(,%,5 23*1(44 HK L012 ，FGE: C1 （K24M.MM1 7N O5M1P.5- Q6.1261 52R E2=.211P.2= ，G1252 @2.S1P4.MT 7N Q6.1261 52R D16027-7=T ，H7T52= #+ J ，F0.25 ） 074-3$1- ：D01 81M07R ，560.1S1812M 52R 5UU-.65M.72 72 654M.2= U121MP5M.72 05PR12.2= UP76144 5P1 4885P./1R ，54 V1-- 54 M01 R1S1-7U.2= R.P16M.72 .2 M01 NPM01P .4 R.46441R, W.M0 R1S1-7U812M 7N 87R1P2 .2R4MPT ，52R 87P1 52R 87P1 41P.74 NP.6M.72 V15P ，654M.2= U121MP5M.72 05PR12.2= UP76144 652 P15-./1 1XU52R5Y-1 87-R ，52R 211R2 ’M N7P 5 4U16.5- 1Z.U812M 54 5 4PN561$05PR12.2= 81M07R, PM01P87P1 ，.M 054 5 -7M 7N 5RS52M5=14 460 54 -7V 67248UM.72 52R 674M ，407PM UP7R6M.S1 U1P.7R ，M0.6[ 4PN561 ，27 R.4M7PM.72 72 5661447PT ，52R 47 72, 8(9 :*3/4 ：F54M.2= U121MP5M.72 05PR12.2= UP76144 ；QPN561 678U74.M1 ；DP15M812M 4PN561 ’ ’ 为了提高钢铁材料的耐磨性，一般需要采用合金 壁的特定位置，通过浇注使铸件表面具有特殊组织和 含量高的特殊钢或特殊铸铁，采用整体合金化所得的 性能的一种材料表面处理技术。 材料其耐磨性虽有所提高，但其韧性也同时大幅度的 , ’ 普通的铸渗工艺 降低。此外，大多数情况下机械零件的磨损破坏都发 普通的铸渗工艺是利用在铸型型腔表面涂刷合金 生在表面或某些特定的部位，如采用昂贵的FP 、:. 、D. 粉末为主的涂料，利用金属液的流渗能力、金属液的余 等合金元素进行整体合金化是很不经济的。于是表面 热使金属液与金属粉末间发生冶金反应，但此方法所 强化技术在解决上述矛盾方面显示出优越性。目前的 得的铸渗层品质不易控制。浇注温度和粉末的粒度也 表面强化技术有物理气相沉积、辉光离子渗氮、金属材 难以协调，将合金粉末制成预制块，然后镶嵌于铸型中 料的涂层熔融凝结强化、激光表面强化等，但这些表 的特定部位进行表面合金化，此工艺可有效的形成一 面改性的方法都是在零件成型后的