达克罗工序作业指导书.docVIP

PAGE 1 - 表面达克罗处理工序 作 业 指 导 书 编制： 编制时间： 审核： 审核时间： 批准： 批准时间： 1、适用范围 本指导书适用于对产品表面进行达克罗处理时的作业过程及质量控制。 2、达克罗涂覆工艺及流程： 2.1 达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在洁净的工件表面，经烘烤固化形成一层达克罗涂层的过程。 2.2工艺流程 2.2.1喷涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→喷涂→预热→烧结→冷却→检验→包装。 2.2.2浸涂：工件除油→水冲洗→抛丸除锈→刷试汽冲(除去螺纹处残留钢丸、杂质等)→浸涂→甩干→预热→烧结→冷却→检验→包装 3、涂液的配制及检测 3.1涂液的配制 a、打开BY-380A剂(16公斤包装)大盖，用铲式勺把凝聚在桶底的锌、铝粉翻起来，用搅 拌机充分搅拌，使之软化均匀后倒入配液槽中。 b、打开BY-380B剂(24公斤包装)大盖。 C、把两组分都放入水浴槽内，打开加热或冷却装置调节两组分的温度约为25℃后把B剂 缓慢倒入配液槽中。 d、开动搅拌机，转速一般控制在150～200转/分范围内。当温度升到35℃时，降低搅拌 速度，待涂液的温度不再升高时再加速搅拌，待涂液的温度下降时用玻璃棒粘上涂料，看涂液里是否还有粒子，如有粒子说明尚未完全散开，继续快速搅拌，直到涂料粒子完散开。 注意： 1、B剂加入时搅拌速度不宜太快，以防涂液飞溅出配液槽。 2、涂液避免处于酸碱和阳光直射环境。 e、缓慢搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。 注：用于浸涂工艺的涂液，要求加入一定量的增粘剂来提高涂液的粘度，通常每 40Kg达克罗涂液需加入增粘剂量为60～80g，加入的方法为当涂料粒子完全散开后将预先称量好的增粘剂逐步加入到高速搅拌形成的漩涡中，待充分混合后，降低搅拌速度搅拌8～12小时后，按要求检验涂料的粘度。 3.2涂液的检测 3.2.1粘度的检测：在20℃时，用柴氏2＃杯检测。检测方法为当粘度计离开涂液面开始 从小孔流出涂液时开始计时，到小孔涂液出现第一次断流时停止计时，所经过的秒数即表 示涂液的粘度。浸涂粘度一般控制在60～80秒，喷涂粘度控制在20～30秒。每上升1℃， 粘度减小2秒。 3.2.2密度的检测：在20℃时，用普通玻璃密度计测量。测量方法为将已充分搅拌并静置 去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计慢慢下沉，待密度 计静止后目光平视读其数值。涂液密度控制在1.28～1.38之间。 3.2.3 PH值的检测：用PSH-25酸度计检测，涂液的PH值一般控制在3.6～4.8 之间 4、工件除油 为了保证产品在抛丸时钢丸和产品的洁净，对抛丸处理前进行机加工的产品必须进行除油处理。为了保证产品彻底除油应注意以下： 在进行除油工序时必须保证除油池温度在75±10℃范围之内； 工件进入除油池时来回或上下动作使除油剂充分与工件表面接触； 为保证除油彻底产品在除油池中必须浸泡1-2小时，为使油膜快速并彻底脱离工件表面，工件在每浸泡时间间隔15-20分钟时来回摆动产品一次； 在产品准备取出除油池时，应该用铁锹抛开池面浮油后再将其提出； 待产品取出后立刻用清水冲洗产品表面残留的除油剂； 5、产品抛丸处理 抛丸就是用高速运动的钢丸的冲击力除去零件表面的锈蚀物、氧化皮等，从而得到干净的金属表面。 4.1开始操作前首先装入0.3mm钢丸并启动除尘风机。 4.2装入工件，关好工作室门，开始抛丸。（单次抛丸的重量一般不大于200千克）。 4.3抛丸时间一般为15分钟，也可根据产品状况做适当调整，时间不宜过长，避免产品相 互碰撞。 4.4抛丸工作完成后进行出料，并对产品目测检查，对有缺陷的产品另行摆放。抛丸后的 产品装框时杜绝磕碰。 4.5产品抛丸后必须在4小时内进行涂装，若超过4小时，应重新抛丸处理。 4.6 抛丸后的工件，在涂装前严禁遇水；二次或三次涂装前的工件同样严禁遇水。 4.7定期检查钢丸油污情况（水膜法）。 5 、涂装 5.1浸涂 工件经过校直、机械性能、无损探伤等常规检验合格，并经过除油→水冲洗→抛 丸除锈→刷试等工序后装入浸涂桶，一次装载量不要超过80Kg，在涂液中浸涂时间为0.5～2分钟，提起沥干10秒后将浸涂过的零件转入离心机内，采用280转/分转速正反离心旋转四个周期，除去零件表面的多余的积液并使之涂覆均匀。 浸涂工序中应注意的事项： a、浸涂前检查浸涂设备是否正常，烧结炉温度是否符合工艺要求（一、二区为预热区，温度应控制在180±20℃，二温度为280±20℃；三、四、