高档锁具电镀仿金工艺设计.docVIP

0前言 众所周知, 金是一种具有高度光泽、 呈金黄色、色泽瑰丽夺目、 化学稳定性很高的贵金属。 金黄色的外观华丽贵重，一直都被视为财富的象征而倍受人们的青睐。但金价昂贵，用于装饰极不现实。而仿金镀，尤其是仿金电镀则调节了价格与装饰要求的矛盾，故而很多饰品或制品都采用装饰性仿金电镀，同样给人以高雅的感受。仿金电镀既保持了金黄色的外观，又大大降低了成本，使其迅速得到了普及。目前，金色电镀已广泛用于如首饰、工艺制品、灯具、钮扣、手表、 打火机、制笔等零件上的装饰性电镀。 仿金电镀从1841年开始至今已逐渐得到了广泛应用。 近年来，不少单位对其又进行了进一步的研究，但仍然存在着许多问题。 例如在批量生产中要达到纯正一致的仿金色泽，较长时间能保持金色，不过早地褪色变色，就是一个难题。 这涉及到从磨光到最后的有机涂料封闭的每一道工序。 因此，应从工艺选择入手，筛选比较优良的电镀工艺以提高产品质量。 目前，仿金电镀工艺有高氰、中氰、低氰、微氰、无氰电镀，而其中又分二元、三元、四元合金镀。 由 80 年代初至 90 年代上半叶，我国的仿金电镀技术已从研究、 应用发展成为了较成熟的工艺，解决了仿金镀层易变色和镀液稳定性的一些问题，增加了电镀品种和产品色泽，逐步满足人们对美的要求。 但时至今日，仿金电镀工艺中仍存在着一些不足之处。 例如，真空镀黄铜或氮化钛(价格昂贵)设备投资费用，加工容积有限，氰化镀黄铜中剧毒的氰化物严重污染环境，而在中低氰及无氰电镀黄铜中，镀层颜色又很难与纯金颜色(24 K 纯金色)相同。从近十多年来国内开发和应用的各种仿金电镀工艺来看，以二元合金(Cu2Zn)和三元合金(Cu2Zn2 Sn)占大多数，但很少有一种可用于大批量生产的仿真金色工艺。另一问题是繁琐和严格的镀后处理步骤。大多数仿金电镀工艺的后处理工序都必须经过钝化、 水洗、 纯水洗、 烘干、 喷(浸)有机涂层等步骤, 对清洗水的要求也十分严格，水洗不彻底或水不干净都会引起水迹或变色。 有机涂料关系到涂层的硬度、 透明度以及涂料的流平性和不同的施工方式，不能任意选用，烘干也耗费能源。 能不能象镀铬那样镀了仿金层后，只需水洗和钝化保护，仿金层就可以在较长时间 内不变色呢？总之，由于铜合金的氧化性阻碍了仿金电镀的发展，要使这种镀层具有较好的抗变色能力, 达到经久耐用的要求，就必须借助于涂料的保护作用，因此仿金镀件的质量在很大程度上取决于保护涂料的质量，而国内这种理想的涂料尚未见到，因此，今后应开发出性能良好的仿金涂料。如果要从镀层本身解 决产品的不变色问题就必须开发化学稳定性好的电镀方法或采用其它的镀覆方法，镀覆化学稳定性好的仿金材料。 如真空镀钛，当然还要考虑生产成本与效率等问题。 只有解决上述问题中的一个, 使仿金色泽经久不变，仿金电镀才会有突破性进展。 1工艺流程 工艺流程图 机械打磨 水洗 化学除油 热水洗 冷水洗 浸蚀 冷水洗 电解除油 热水洗 流水洗 活化 无氰仿金电镀 冷水洗 回收 镀亮镍 冷水洗 镀亮铜 流水洗 回收 镀氰化铜 冷水洗 冷水洗 热水洗 钝化 冷水洗 热水洗 吹干 浸漆 烘干 性能检测 磨光 磨光是借助粘有磨料的磨光轮（或带），在高速旋转下磨削零件表面的过程。在磨光所用磨光轮（或带）的轮周上，以骨胶、牛皮胶或明胶等作为胶黏剂粘接上不同磨料。这些磨料颗粒细小、硬度极高，且有许多锋利的棱角，相当于无数个硬度很高的小刀刃不规则的排布在磨轮表面上。当魔光轮高速旋转时，由于在磨光轮与零件之间加有压力，迫使磨料颗粒切削零件表面，从而磨去零件表面各种宏观缺陷、腐蚀痕、划痕、焊渣、砂眼和氧化皮等，提高零件平整和光洁程度。在磨光轮高速旋转的磨削下，零件表面被正整平的同时，摩擦热有可能使零件表面烧伤，发生氧化变色。 磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光效果主要取决于磨料的特性、磨光轮的刚性和轮轴的转速。磨光可根据零件表面状态和对表面质量要求的高低进行一次磨光或几次（磨料粒度逐渐减小）磨光，磨光后的零件表面粗糙度Ra值可达到0.4um。 磨光工序中所用的磨轮多为弹性轮，常用皮革、粗细毛毡、棉布、各种纤维织品及高强度纸等制成，它们的刚性依次降低。磨轮的软硬除与所有材料的性质有关，还与材料的组合及缝制方法有关。对于硬度较高、形状简单、粗糙度大的零件，应采用较硬的磨轮；对于硬度低、形状复杂、金属切削量小的零件，应采用较软的（弹性较大）的磨轮，以免造成被加工零件切削能力减弱，可以防止零件的变形。也就是说，对零件表面粗糙度要求低时，就应采用较软的弹性磨轮。 磨轮效果还与磨轮旋转的圆周速度有密切的关系。当被磨光的金属材料越硬，加工表面的粗才度要求越低时，磨轮圆周速度应该越大。圆周速度过低，生产效率低；圆周速度过高，磨轮损坏快，使用寿命短，所以磨轮的圆周速度应选