齿轮加工-PowerPoint-演示文稿.pptVIP

④插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数范围较大。 插齿和滚齿都是按展成原理进行加工的，同一模数的插齿刀或齿轮滚刀，可以加工模数相同而齿数不同的齿轮，不像铣齿那样，每个刀号的铣刀，适于加工的齿轮齿数范围较小。 在齿轮齿形的加工中，滚齿应用最为广泛，它不但能加工直齿圆柱齿轮，还可以加工螺旋齿轮、蜗轮等，但一般不能加工内齿轮和相距很近的多联齿轮。插齿的应用也比较广，它可以加工直齿和螺旋齿圆柱齿轮，但生产率没有滚齿高，多用于加工用滚刀难以加工的内齿轮、相距较近的多联齿轮或带有台肩的齿轮等。 尽管滚齿和插齿所使用的刀具及机床比铣齿复杂、成本高，但由于加工质量好，生产率高，在成批和大量生产中仍可收到很好的经济效果。有时在单件小批生产中，为保证加工质量，也常常采用插齿或滚齿加工。 结论： 滚齿：效率高（厚、大）；范围广；运动精度好 插齿：薄、小齿轮；齿形精度高。 两者精度：8～9级 4、剃齿 （1）剃齿原理及运动 剃齿是利用一对交错轴斜齿轮啮合原理，在剃齿机上“自由啮合”的展成加工方法。 剃齿刀如图所示，其外形很象斜齿圆柱齿轮，齿形精度很高，在轮齿两侧渐开线方向开有很多小槽，以形成切削刃，材料一般为高速钢，经淬火后成为剃齿刀。 结论：齿轮精加工 安排淬火前进行 剃齿刀安装在剃齿机的主轴上，其圆周速度为υ0 ,工件安装在机床工作台的心轴上，与剃齿刀保持啮合,并由剃齿刀带动旋转，二者间是一种“自由啮合”。为了使剃齿刀和工件的齿向一致，应使剃齿刀的轴线偏斜一角度β0 ，其数值等于剃齿刀的螺旋角。 剃齿刀的圆周速υ0分解为两个分速度：一个是沿工件圆周切线方向的分速度υw ，它带动工件旋转，刀具与工件间不象插齿、滚齿那样靠同床传动链强制保持啮合运动，这就是“自由啮合”含义所在；另一个是沿齿轮工件轴线的分速度υ，即剃齿的切削速度，它使啮合齿面间产生相对滑动。 * 第四节 圆柱齿轮加工（一） 知识目标 1、了解圆柱齿轮零件的概念 2、了解圆柱齿轮加工的一般加工方法 能力目标 掌握圆柱齿轮的加工工艺过程 ㈠ 圆柱齿轮的结构特点 1、圆柱齿轮分为齿圈和轮体 一、概述 ㈡ 圆柱齿轮传动的精度要求 1、传递运动的准确性 作为传动零件的齿轮，要求它能准确地传递运动，即保证主动轮转过一定角度，从动轮按传动比关系准确地转过一个相应的角度。这就要求齿轮在每转一转的过程中，转角误差的最大值不能超过一定的范围。 2、传动的平稳性 在传动运动过程中，特别是高速转动的齿轮，不希望出现冲击、振动和噪声，这就要求齿轮工作平稳。 因此，必须限制齿轮转动瞬时传动比的变化，也就是要限制较小范围内的转角误差。 3. 载荷分布的均匀性 齿轮在传递动力时，为了不致因接触不均匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损，就要求齿轮工作时齿面接触均匀，并保证有一定的接触面积和要求的接触位置。 4. 传动侧隙的合理性 在齿轮传动中，互相啮合的一对轮齿的非工作面之间应留有一定的间隙，以便贮存润滑油并使工作齿面形成油膜，减少磨损；同时齿侧间隙还可以补偿由于温度、弹性变形以及齿轮制造和装配所引起的间隙减小，防止卡死。但是齿侧间隙也不能过大，对于要求正反转的传动齿轮，侧隙过大就会引起换向冲击，产生噪声；对于正反转的分度齿轮，侧隙过大就会产生过大的“空程”，使分度精度降低。可见齿轮的工作条件不同，要求的齿侧间隙也不同。 根据齿轮传动的工作条件对精度的不同要求，我国制定并颁布了国家标准《渐开线圆柱齿轮精度GB10095—88》，对齿轮和齿轮副规定了12个精度等级，1级精度最高，12级精度最低。 1级和2级是有待发展的精度等级； 　 3～5级为高精度级； 6～ 8级为中等精度等级； 9～ 12级为低精度级。 ㈢ 精度等级与公差组----自己看 精度等级分12级，公差组分为三个公差级 按齿轮控制的各项误差对传动性能的主要影响，将齿轮的各项公差与极限偏差分成三个公差组： 第Ⅰ公差组主要控制齿轮在一转内回转角的全部误差，它主要影响传递运动准确性； 第Ⅱ公差组主要控制齿轮在一个齿距范围内的转角误差，它主要影响传动的工作平稳性； 第Ⅲ公差组主要控制具体化的接触痕迹，它影响齿轮受载后载荷分布的均匀性。 齿轮副齿侧间隙: 独立于齿轮精度外，它是用齿厚极限偏差来控制的， 标准规定了14种齿厚极限偏差， 代号分别为C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S， 从D起其偏差值依次递增。 由于齿轮的工作条件不同对三个公差组的要求是不同的。 分度机构的齿轮，主要要求传递运动准确。