盖板涵开工报告_.doc

基础及下部开工报告 我项目部承建的K24+680盖板涵涵长为42m，孔径1-1.5m，交角为90°。基础为20#片石混凝土,共计82.5m3；台身为25#混凝土, 共计 52.31 m3；台帽为25#混凝土，共计16.35m3 一、工期安排 2004年2月6日—2004年4月10日 二、人员安排 项目副经理 ： 施工负责人： 质检负责人： 试验负责人： 施 工 员： 三、机械安排 挖掘机 1台 装载机 1台 搅拌机 2台 配料机 1台 电焊机 1台 罐车 2台 汽车4台 四、备料情况 片石：10m3 水泥：80T 砂：2500m3 石子： 五、施工组织设计 （一）测量放线 按坐标测量放出涵洞中心桩号，定出涵洞轴线控制桩。控制桩尽可能布置在不受基坑影响的位置，用作以后复核依据。 （二）基坑开挖 1、基坑采用挖机开挖，1:1放坡，弃方土堆涵洞一侧，必须留1.5m宽度，且高度不超过1.5m。并设置排水渠。 2、挖至接近基底标高时，应保留20cm土层，人工挖除、整平，机械压实。 3.基坑开挖后，应对地基进行承载试验，处理后达到设计要求方可进行基础施工。 （三）基础 1、模板制作 （1）采用组合钢模现场拼装，局部木模配合使用。 （2）模板要求不变形，表面平整干净。 2、砼浇筑 （1）、浇筑砼之前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密，构件及预埋件应对照图纸核对其数量、规格、排设位置及保护层厚度，模板内的杂物、积水和构件上的污垢要清理干净，待自检测合格后，请监理检查。 （2）、在砼浇筑前组织人员对砼供应、振捣准备工作进行检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等进行验收，并填写各类资料，经监理签认后填写、审批后方可开始浇筑。 （3）、铺筑石块前应先铺筑一层砼，石块的数量不应超过砼结构体积的25%，石块应选用无裂纹，无夹层且未被燃烧过、具有抗冻性能的石块。石块的强度不低于35Mpa，同时石块应分布均匀，距侧模板及砼顶面不小于15cm。采用插入式振动器振动密实。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。 （4）、混凝土分层、分块浇注，保证前层混凝土初凝前完成次层混凝土。 （5）、砼振捣采用插入式，应快插慢拔。每一个插点要掌握好时间，不能过短，也不能过长，更不能漏振，对每个振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志为混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 （6）、浇筑砼时，应经常观察模板、支撑、的情况。 （7）、在浇筑振捣之后，砼表面溢水，用木蟹打磨平整，以防砼表面产生收缩裂缝。 （8）、浇筑完毕后，即可进行砼养护，砼养护采用塑料布浇水湿润覆盖，定期养护。 （9）、侧面模板拆除应待砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷。拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。 (四)台身、台帽 浇筑砼前应对支架模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑，模板内有缝隙，应及时填塞严密，并将模板内的杂物积水清除干净，并在模板内涂刷脱模剂。 砼应按一定的厚度，缝隙和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。 在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展身高，保持水平分层。 分层厚度为30cm。 自高处向模内倾斜砼时，倾斜高度不易超过2m。以不发生离析为度，超过时应设置串筒等设施下落，在串筒出料口下面砼堆积高度不易超过1m。 浇筑砼时要经常检查砼的坍落度，不得有离析和泌水现象。 砼养护采用塑料薄膜覆盖，定期洒水。养护时间不少于14天。 （五）回填 1、基坑回填应分层压实，松铺厚度不得超过30cm。 2、死角处必须打夯捣实。 3、与路基搭接处挖成台阶。 六、质量控制措施 （一）工程质量控制措施 1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。 2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。 3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。 4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。 5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。 （二）施工质量的自检 1、班组认真按图纸，按