水泥行业新pop的产生和排放.docVIP

水泥行业 POP 的产生和排放 第二版 世界可持续发展商会 水泥可持续发展计划 2006 年 1 月 23 日 SINTEF 目录 TOC \o 1-4 \h \z \u 目录 2 缩略词 5 术语表 10 经营综合报告 11 1． 绪论 13 1.1 水泥可持续发展计划 13 1.2 什么是 PCDD/F？ 14 1.2.1 二恶英的属性 15 1.3 本报告的基本假定 16 2． 水泥生产工艺 17 2.1 主要工艺 17 2.1.1 采矿 18 2.1.2 原材料配制 19 2.1.3 燃料配制 19 2.1.4 水泥熟料烧制 19 2.1.5 水泥研磨 20 2.1.6 矿物添加剂配制 20 2.1.7 水泥配送 21 2.2 水泥生产材料的工艺特性 21 2.2.1 主要水泥熟料阶段 21 2.2.2 原料混合物的成分 22 2.2.3 燃料 23 2.2.4 水泥的成分 23 2.3 四种主要工艺路线 24 2.4 水泥生产的工艺技术特点 24 2.4.1 干法工艺 25 2.4.2 半干法工艺 26 2.4.3 半湿法工艺 28 2.4.4 湿法工艺 29 2.4.5 竖窑 30 2.4.6 运行特性 – 摘要 31 2.5 水泥窑废气 31 2.6 熟料冷却器 34 2.7 燃料配制 35 2.8 矿物添加剂配制 36 2.9 水泥生产的环境影响 37 2.9.1 粉尘 37 2.9.2 气态大气污染排放物 39 2.9.3 正常排放水平 44 2.9.4 其他污染排放物 45 2.9.5 循环成分 46 2.9.6 出口气体的内部“清洗” 46 2.9.7 资源消耗 47 2.10 水泥生产工艺的特点 – 摘要 47 2.11 发展中国家的水泥生产 49 3． 水泥生产中的代用燃料和原材料利用 49 3.1 燃烧原理 50 3.2 AFR 在水泥行业中的应用 51 3.3 有毒废物的联合处理 52 3.3.1 有毒废燃料中各成分的去向 52 3.3.2 有机成分 52 3.3.3 1970 年代的燃烧试验结果 53 3.3.4 1980 年代的燃烧试验结果 53 3.3.5 1990年代的燃烧试验结果 54 3.3.6 最近燃烧试验的结果 54 3.3.7 以 PCB 为主的燃烧试验的结果 54 3.3.8 燃烧试验 – 摘要 55 4． 规章制度 55 4.1 欧盟 PCDD/F 排放立法的背景 55 4.1.1 水泥窑的 PCDD/F 排放限值 57 4.1.2 抽样检查与分析 58 4.1.3 检测/量化极限和干扰因素 63 4.1.4 HCB 和 PCB 63 4.2 美国 PCDD/F 排放标准 63 4.3 发展中国家的规章制度 64 5． PCDD/F 的形成 64 5.1 燃烧过程中 PCDD/F 形成机制的普遍原理 65 5.2 在水泥窑中的形成机制 67 5.2.1 操作变量和 APCD 温度的影响 68 5.2.2 燃烧条件的影响 68 5.2.3 总烃的影响 69 5.2.4 氯的影响 69 5.2.5 废燃料成分的影响 70 5.2.6 加入代用燃料和二次原料的影响 70 5.2.7 代用燃料加入到预热器/预煅烧炉时的影响 71 5.2.8 催化剂的影响 73 5.2.9 催化剂的影响 74 5.2.10 加入碳成分的影响 74 6． 水泥生产的 POP 排放 74 6.1 实际测量确定的 PCDD/F 和 PCB 水平 75 6.1.1 澳大利亚 75 6.1.2 比利时 75 6.1.3 加拿大 75 6.1.4 丹麦 76 6.1.5 欧洲 77 6.1.6 德国 78 6.1.7 日本 82 6.1.8 波兰 82 6.1.9 西班牙 82 6.1.10 泰国 84 6.1.11 英国 86 6.1.12 美国 87 6.2 水泥公司的 PCDD/F 数据 93 6.2.1 Cemex 水泥公司 93 6.2.2 Cimpor 水泥公司 95 6.2.3 Holcim水泥公司 96 6.2.4 Heid