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第四篇 存量管制 一、概论 二、存量管制的ABC分析法 三、存量管制的中心问题 四、存量管制的影响要素 五、存量管制系统 作者：崔忠晴 存量管制是企业物料管理的核心 1、存量是物料或货品的数量问题，它是物料管理所探讨的重要主题之一。 2、存货成本占产品价值的比例相当高，超一半 3、存货过剩或存货短缺，对企业物料管理的顺畅，具有重要的影响。 一、概述 1、存货---是制物料、产品的储存或储存量。 存量管制---指以最佳方法控制原料、产品、零件、工具及办公用品的种类与数量；一方面配合企业内各种生产的需要，另一方面使产品保持最低的物料成本。 A、确保生产所需的存量→何时采购，经济订购量多少 B、设立存量管制的基准 →维持适当的存量→供应企业的生产 图表 4-1 存量管制的意义 2、存货发生的原因 为顺利提供生产所需的物料以及满足顾客对产品交期与数量的要求，任何企业均不得不积存一些存货。（例如：经销商处成品库存、中转仓处成品库存、厂内成品库存、在制半成品、原材料库存） 淡季多存货以供应旺季的需要。 维持产量，稳定员工的就业。厂商不必在淡季时裁减员工而在旺季时重新招考员工。 弥补市场预测的误差。预测不能达到百分之百的正确性，为弥补预测所产生的误差，物料存量应考量增加以策安全，是为安全存量。有了安全存量，生产者即可免除断料之考虑。 可享受购价折扣之利。大批购买的客户可以享受购价折扣之利。 因投机而增加存货。意识到某种物料的价格在不久的将来会上升，则厂商会设法多购买。投机性的存货 为确定生产进度安全顺利而堆积存货。由于台风、车祸等天灾人祸因素，物料可能一时无法采购进来而使生产暂时停顿。为应对台风、车祸，企业应作安全准备，事先堆积一些存量。存量叫安全存量。 满足客户随时取货的欲望。客户很少有等待产品的耐性，企业不得不准备一些有关原材料、半成品、成品等存货，满足随时取货。 为达到经济订购量的需求。订购批量小，订购次数频繁，则订购成本高。 前置时间。从填写采购单到物料检验入库所跨的时间称为前置时间。仓库里的存量在低于物料前置时间所消耗的物料数量前就应开始订购。 一般而言，国外采购的前置时间比国内采购的前置时间长。（例如：LP件青口区前置4小时，厦门1天，上海2天，沈阳7天。KD MMO件：台湾海运30天，台湾空运10天，日本空运20天，日本海运60天。KD ORDER件：台湾60天，日本90天。请购件：30天） 物料管理经理必须设法降低组织机构的存量水准。降低存量水准的方法： 遴选优良的供应商。 缩短前置时间。 强化销售预测能力。 实施刚好即使系统JIT 采取经济批量 确保存量记录的正确性 降低物料品质不良率 3、存量管制的目的 存量管制不适当可能造成存量过剩或存量短缺两种现象。存量过剩的损失： 存货周转慢而积压很多资金。 货品变旧折损或陈腐而变成废料、废品。 货品流行过时或设计变更而造成呆料。 存量短缺会造成的损失： 生产线停工、待料的损失。 缺货、延迟交货而造成销货损失、顾客不满。 缺货、延迟交货而造成顾客流失的损失。 存量管制的主要目的： 1、使存货成本（=订购成本+存货持有成本）最小化； 2、使顾客服务水准（即存货佳、存量刚好足够、存货地点正确、存货供应适当）最大化 存量管制的两项目的是互相排斥的， 二、存量管制的ABC分析法 1、ABC分析法在存量管制的应用 存量需要管制，但并非所有的存量都需要作相同程度的管制。 第一步，将所有存货项目建立详细的资料。每种物料的存量其重要性并不相同，因此所应采取的管制程度也应该不同。所有的存货的项目可归为A、B、C三类。 A类的项目少，金额大，---重要的少数。 C类的项目相当多，金额很小---不重要的大多数 B类，介于A类与C类之间，项目与金额有相当的比率 所有存货项目归为A、B、C三类之后，可以求得A、B、C三类存货管理与金额的相互关系，然后对A、B、C三类存货作不同程度的管理。 典型的ABC分析中 A类存货：项目占10%，价值占70%。 B类存货：项目占25%，价值占20%。 C类存货：项目占65%，价值占10%。 1）、A类物料的存量管制 价值高、项目少，积压大量的资金。管理：需要有一套完整的记录，借以分析其需要形态，需要数量与需要时间，严格计算前置时间，适时提出订购，尽量降低存量。 （例如：序列，对象是大物，序列单为记录，其上时间、数量很清楚，前置时间严格） 2）、C类物料的存量管制 价值低、项目少，需要资金少。倘若设立一套完整的记录严格地执行存量管制，则所能节省的费用也许低于增加的成本，不划算。C类的物料应存放在公开的地方且俞靠近作业员俞好。C类应大批购买，并用复仓式来管制，以免影响工作进度。 3）、B类物料的存量管制。 对于B类存量的未