提高密肋楼板模壳施工质量.pptVIP

六、目标设定 我小组统计之前本工程的平均合格率为84%，缺陷率为16%，存在的主要问题为密肋梁梁底标高不平整、密肋梁不顺直、中线位移占总质量问题的63%，我小组计划将密肋楼板模壳施工的合格率由现在的84%提高到95%。 七、原因分析 针对密肋梁梁底标高、密肋梁中线位移的质量问题主要原因，我们小组所做的因果分析图如下： 交底检查工作不够，发现问题不及时 工人技术水平不足，首次采用新工艺不熟悉，新工人多 木方规格尺寸有偏差、不顺直 工人从两边向中间摆放模壳，使中间肋梁中线位移 擅自调整位置模壳，及模壳固定不牢固 U型托规格不统一 楼层高，风大，拉线定位难度大 梁跨度大，U托顶柱标高微调有偏差 密肋梁梁底标高、中线位移的质量问题 工人质量意识差 模壳规格存在偏差 电锯、手锯 等工具老化 冬雨季施工环境 恶劣 八、要因确定及对策 针对因果分析图中的12个末端因素，小组成员逐一进行了确认，要因确认如下表： 序号 存在问题 对策 负责人 实施地点 实施效果 1 职工技术水平不足，首次采用新工艺不熟悉，新工人较多 技术人员认真熟悉该项新工艺，并组织其他管理人员及班组学习，老工人带新工人示范施工 王昌俭 施工现场 技术水平得到了显著提高 2 交底检查工作不够，发现问题不及时 及时进行现场跟踪检查，明确责任制，实行 “三检”制度 郑永权 王新环 施工现场 实现现场动态管理，现场问题得到及时解决 3 工人从两边向中间摆放模壳，擅自调整模壳位置 加强交底和现场检查，按要求从中间向两边摆放，按图施工 耿国帅 施工现场 消除了工艺上工人误操作产生的质量问题 4 木方规格尺寸、模壳规格不准及U型托规格不统一 加强进场材料质量检查，不合格的坚决退场不准使用。施工时使用钢管代替木方 戴 鹏 施工现场 避免了因材料问题产生的质量问题 5 梁跨度大U托顶柱标高微调有偏差 增加水平标高点的设置，计算每个顶柱标高的调节点，降低偏差 王新环 施工现场 有效解决了标高偏差问题 九、对策实施 实施一：多方面学习总结新工艺，做好施工前培训、现场施工时传帮带 1、要善于接受新事物、新工艺，从借鉴以往工程案例、模壳厂家提供的资料、老工人的描述等各个方面熟悉新工艺的施工过程，总结整套的施工方法、制度，为提升施工质量、经验推广做全面的准备。 2、总结后对管理人员、班组长做全面的培训，同时发挥有经验的老工人的模范带头作用，从现场实际中让新班组、新工人真实感受到模壳新工艺的施工操作方法。 九、对策实施 模壳新工艺的交流、培训 施工现场传、帮、带 九、对策实施 实施二：制定严格的技术交底制度，落实“三检”制度。 1、加强施工方案和技术交底的编制，做到方案、交底、现场相统一。要求肋梁和板的标高从U托开始就严格拉线找平。 2、实行自检/互检/专检制，将巡查及督察进行在日常施工中，制定相关施工区域责任人，改掉检查松懈的不良习惯。同时在交底培训中加强对施工工人的质量意识教育，为提升施工质量奠定扎实的基础。 施工方案交底讨论会 施工前施工要点现场交底 U托拉线调平 现场检查，加强过程管控 九、对策实施 实施三：改变施工方法，使用钢管代替木方作为主龙骨，在模壳拼缝处使用地板革。 1、为了有效避免木方尺寸偏差、失水后变形，使用钢管代替木方做为模壳支撑龙骨，仅在模壳拼缝和柱帽处使用木方。 2、根据模壳拼缝的大小裁剪相应尺寸的废板条和挤塑板使模壳拼缝严密，同时在上部铺设地板革，防止拼缝处漏浆。 主次龙骨均采用钢管，仅在模壳拼缝处使用木方 模壳间拼缝 拼缝上部铺设地板革有效防止漏浆 十、实施效果 通过本次QC小组活动，对现场同样抽取900个点，其中合格点862个，没有出现严重不合格，合格点率为95.8%，达到了原定95%的活动目标。 密肋楼板模壳施工质量柱状图 84% 活动前 95% 目标 95.8% 活动后 十、实施效果 密肋梁梁底标高一致 密肋梁梁顺直、无位移 十、实施效果 模壳支设方正 模壳拼缝严密 十一、巩固措施 1、不断提高质量意识和技术水平，推广、利用好本次QC成果，增加技术储备。 2、总结和完善模壳施工工艺，纳入标准、编制成企业工法，纳入标准化管理。 3、坚持QC活动，严把质量关，完善小组各项质量管理制度，解决好遗留问题，使工程质量再上新台阶。 十二、效益分析 1、经济效益： 经统计应用该技术施工，减轻了结构自重，可节约钢材和砼30%左右，降低造价30%，减小梁高20%~25%，节约材料费、人工费、机械费的效果显著，为公司效益提升起到了客观作用。 2、社会效益 密肋楼板模壳施工技术的应用，在活动中我们总结改进了施工工艺，对今后的类似工程施工有借鉴作用，同时确保了工程施工质量，达到了既定目标，为工程创建优质