全尺寸石油管材试验台 - 东营市政府采购网.docVIP

附件： 全尺寸石油管材试验台技术要求 一、设备名称及数量 1 2000T全尺寸石油管材复合加载试验台，1套 2 石油管材挤毁试验设备，1套 二、2000T全尺寸石油管材复合加载试验台技术要求 1设备用途 2000T全尺寸石油管材复合加载试验台是石油套管评价试验所必备的大型设备。该设备通过计算机控制自动协调加载，模拟油管、套管及接头在井下可能承受的拉伸、压缩、内压、外压、弯曲载荷，以及同时可能承受的温度等环境因素影响，检验油管、套管及其连接的综合强度是否满足设计要求，为产品的评价及新产品研发提供依据。 2遵循的标准 《ISO 13679-2011 套管和油管螺纹连接试验程序》； 《API SPEC 5CT 套管和油管规范》； 《API TR 5C3-2008套管、油管和钻杆和输送管性能的计算和公式报告》； 《GB/T 16825-2002 静力单轴试验机的检验》； 3 设备功能 ——2000T全尺寸石油管材复合加载试验台应能够完成《ISO 13679-2011》标准中要求的全尺寸试验中的试验载荷包络线试验。试验载荷包络线试验包括A系、B系、C系试验； ——2000T全尺寸石油管材复合加载试验台应能够完成《ISO 13679-2011》标准中要求的全尺寸试验中的全部五种极限载荷试验； ——2000T试验台应具有完整的数据处理和显示功能。按照试验要求，实时显示载荷、应变、压力、温度等，最终输出试验报告。 4技术要求 4.1 设备组成 2000T全尺寸石油管材复合加载试验台包括载荷架、液压系统、水压系统、气压系统、 三点弯曲系统、四点弯曲系统、加热系统、测控系统、应变采集系统、试样螺纹接头泄漏检测系统、试样装卸辅助装置、标定系统、连续管爆破试验系统和安全防护设备。 4.2总体要求 ——设备必须满足国家相关规定要求； ——设备应具有安全防护措施； ——设备要求性能优良、技术先进，结构合理、外形美观； ——控制系统操作应具有较高的自动化水平(包括控制水平和系统监控水平)，需要人工辅助的操作要遵循简单、方便、实用、安全、可靠的原则；系统运行必须安全可靠，应具备出现突发故障时的急停功能； ——选购的零部件等尽量做到标准化、通用化和系列化，符合国家、行业相关标准或规范，符合安全、环保要求； ——设备的维护和检修方便，易耗件应能保证快速更换； ——设计寿命20年。 4.3适用试样规格 2-3/8＂、2-7/8＂、3-1/2＂、4＂、4-1/2＂、5＂、5-1/2＂、6-5/8＂、7＂、7-5/8＂、8-5/8＂、9-5/8＂、10-3/4＂、11-3/4＂、13-3/8＂共15种规格。 4.4 载荷架技术要求 ——结构形式：卧式； ——最大轴向拉力：2000T； ——最大轴向压力：1400T； ——框架结构应满足承力要求，并提供强度计算报告； ——载荷传感器：拉压式传感器，精度：0.5%（F·S）； ——最大试验行程： 1100mm； ——试验速度范围 ：0.01 mm/min～200mm/min； ——轴向应力加载和卸载速率：≤35 MPa/min； ——速度精度： 0.5％； ——力值分辨率 ：≤0.4％（最大量程）； ——试样夹具要求：安装试样方便、可靠，并且应具有自动对心功能； ——结构设计应具有防止压杆失稳的措施； 4.5液压系统技术要求 ——设备必须满足国家相关标准和机械行业标准； ——设备应满足安装试样时，快速调整油缸行程的功能； ——设备应满足轴向拉/压试验的载荷要求及加载速率要求； ——设备应满足三点弯曲试验、四点弯试验载荷要求及加载速率要求； ——工作温度：5℃～45 ——显示：温度表显示，压力表显示； ——电机保护方式：过流保护、缺项保护； ——压力保护：安全阀、溢流阀； ——安全报警：温度报警、油滤报警、油位报警； ——压力调节方式：手动/自动； ——设备放置：地面、无振动； ——油箱、管路材料：不锈钢； ——冷却方式：冷油机冷却； ——控制方式：本地/远程。 4.6水压系统技术要求 ——泵的驱动形式：气驱液泵； ——工作介质：洁净水； ——设备输出压力：0MPa～210MPa； ——最大输出流量：2.5L/min； ——试验压力精度：≤1％（F·S）； ——恒压精度：；±2％（F·S）； ——控制类型：自动/手动； ——气驱压力要求：0.6MPa～0.8MPa； ——气驱流量要求：3m3/min. ——电源：220V/380V,50Hz； ——比例调节阀、高压气控阀及高压接头应采用进口原装的超高压元件。 4.7 气压系统技术要求 ——泵的驱动形式：气驱气泵； ——工作介质：氮气； ——设备输出压力：0MPa～210MPa； ——最大输出流量：350L/min ——试验压力精度：≤1％（F·S）； ——控制类型：自动