解决真空炉摄像机镜头定位难 降低故障率.ppt

解决真空炉摄像机镜头定位难 降低故障率 小组概况 序 号 姓 名 职 务 性别 是否受过QC教育 1 阳 波 组长 男 72小时以上 2 郑 强 组员 男 72小时以上 3 喻 欢 组员 男 72小时以上 4 方 涛 组员 男 72小时以上 5 唐清波 组员 男 72小时以上 6 刘 波 组员 男 72小时以上 我们监控四班自主管理小组成立与1996年，小组成立以来始终围绕生产中的问题开展自主管理活动。 选题理由 现场震动易造成高温镜头在防护罩内发生位移，重新定位非常困难。 现场真空高温摄像机型号较多，并且相互之间不能实现通用。 现场作业空间狭小、温度高、环境恶劣。拆、装摄像机难度大。 炉体生产中易喷钢渣，易造成水套内的摄像机及镜头损坏。 每次在处理故障时，处理步骤和过程很繁琐，导致处理故障时间长。 现场调查 我们对2010年3月至5月这两个月内，真空炉故障检修记录的数据统计为例。统计如下： 故障部位 故障数量（次） 故障处理时间 摄象机故障 2 60分钟/次 电缆 2 80分钟/次 镜头清理 4 70分钟/次 摄象机定位调整 12 60分钟/次 故障总计 20 1280分钟 由于真空炉炉体的特殊性，需要定期进行检修，每次检修都需将真空监控设备进行拆除、安装，平均每星期1-2次，加上生产过程中的故障使得拆、装工作就非常频繁。不仅影响了用户的正常生产使用，也加大了维护人员的工作量，同时由于是高温、煤气区域给维护人员也带来了巨大安全隐患。 现状调查 摄像机损坏及线路故障 日常生产带来的镜头污垢清理 摄像机的拆、装及定位调试 需从真空炉炉体水套中取出摄像机及镜头 现状调查 原真空摄像机整体安装过程与图像画面效果。 水套中心小定位难 定位螺丝易松动 发生偏移 偏移引起的电视无图像 现场空间狭小 现状调查 原真空摄像机细节图 内径 小，只能放小摄像机 镜头接头多，易发生偏移 内部接线易松动和断开 安装摄像机需从管内穿线 目标确定 1 摄像机镜头在水套内能准确的定位。 2 减少每次处理故障的所需时间，提高工作安全性和保产质量。 故障部位 故障数量（次） 故障处理时间 改造前 改造后 改造前 改造后 摄象机故障 2 1 60分钟/次 10分钟/次 电缆 2 1 80分钟/次 20分钟/次 镜头清理 4 3 70分钟/次 10分钟/次 摄象机定位调整 12 5 60分钟/次 10分钟/次 故障总计 20 10 1280分钟 110分钟 我们通过以上两个目标，确定了要降低故障率 要因分析 首先运用因果分析法来分析导致因摄象机镜头定位难及无法通用的主要因素有哪些？见因果图： 机 技术能力达不到要求 人 摄象机固定方法不合理 摄象机固定不牢 料 环 作业空间狭小 光线不足 内部空间有限 无简单有效方法对摄象机、镜头定位 法 需监控设备位置伴有高温 摄象机镜头定位难及无法实现通用的主要原因 要因确定 序号 末端因素 分析结果 说 明 1 技术能力达不到要求 非主要原因 只做配合工作 2 内部空间有限 非主要原因 处理困难 3 系统设计不完善 非主要原因 设备因素 4 固定摄象机方法不理想 主要原因 设备因素 5 摄象机固定不牢固 非主要原因 人为因素 6 需监控设备位置伴有高温 非主要原因 环境因素 7 无简单有效方法对摄象机定位 非主要原因 人为因素 可行性分析 设计之初的思想是： 1.取消现有真空炉水套内的摄像机系统，用高温镜头杆加定位盘代替，解决现在摄像机镜头定位难、易发生偏移的问题。 2.把摄像机从空间狭小的真空炉水套内移到外部来，使其能采用通用型摄像机，解决对特定型号摄像机的依赖问题。 3.在不改变现有真空炉水套供风系统的情况下，为摄像机单独分配一路冷却风，进一步为摄像机降温，保障设备正常运行。 摄像机在水套外部 不改变原进，出风加一路冷却风 通过更换高温镜头杆、加装定位盘取代原来镜头，定位精准。 查询资料，有针对性的解决问题并拟定方案。 使摄像机从真空炉水套中脱离出来，提高摄像机安全稳定性。 制定对策 2010.5 2010.6 2010.7 对策表 我们从2010年5月开始针对摄像机在水套内定位难，调整处理时间长的问题进行整改，至今已经取得了初步成效。 序号 实施办法 执行人员 完成时间 完成情况 1 查询资料拟定方案 小组全体成员 2010.5 完成 2 制作样品 阳波 喻欢 唐清波 2010.5—6 完成 3 现场实验 方涛 郑强 刘波 2010.7--8 实验 4 实施 阳波 喻欢 唐清波 2010.9 完成 对策实施 整体运行 制作样品 拟定方案 现场试验 效果对比 真空炉摄像机整体安装效果 改 造 前 改 造 后 摄像机在水套内部 摄像机在水套外部 效果对比 操作室电视图像改造前后对比