5 工艺操作规程((模板).doc

XXXX(产品) 生产工艺操作规程 文件号： 版 本： 页码： 第 页 共 页 PAGE PAGE 2 XXXXXX（产品）生产工艺操作规程 1、产品概述 2、产品和原料的物化性质 2.1产品XXXXX 2.1.1、化学名称： 化学结构： 分子量： 2.1.2、产品的物理性质： 2.1.3、化学性质 2.2、原料的物化性质： 2.2.1、原料XXXX物化性质 2.2.2、原料XXXXXX物化性质 . . . . . 3、产品及原料质量标准： 3.1、产品XXXXXX质量标准 外观： 产品XXXXXX应符合下表 　　　%(质量分数) 项 目 优等品 合格品 备注 XXXXXX ≥ XXXXX ≤ XXXXXX ≤ XXXXXXXXXX ≤ 3.2、原料质量标准：(例如) 3.2.1、亚磷酸二甲酯 外观： 含量≥ 甲醇≤ ，酸度≤ 三甲酯≤ 一甲酯≤ 无色透明液体 98% 0.3% 0.1% 0.2% 0.2% 3.2.2、三氯乙醛（为二次精制三氯乙醛） 外观： 含量 酸度 97～1020C中沸物 无色透明液体 ≥98% ≤0.3% ≥93% 3.2.3、环已烷 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，水分≤0.02%。 3.2.4、三氯甲烷 符合GB4118—92一等品标准, 外观：无色透明液体，含量≥99.0%，酸度≤0.001%，水分≤0.01%。 3.2.5、硫酸 外观：无色透明液体，含量≥98%。 3.2.6、碳酸钠 符合GB210—92一级品标准， 外观：白色固体，含量≥98.8%，水不溶物≤0.1%。 4、生产工艺原理 5、生产工艺流程叙述 5.1、工艺流程叙述： 7、主要工艺控制点： 7.1、主要原料消耗定额指标 主要原料消耗定额为：（例如） 二甲酯 三氯乙醛 环已烷 三氯甲烷 98%硫酸 碳酸钠 ≤456 kg ≤612 kg ≤50 kg ≤50 kg ≤100 kg ≤10 kg 7.2、原料配比及生产控制点 （分工序叙述） 7.2.6、公用工程准备： 8、开停车操作：（例如） 8.1、开车前准备： 8.1.1、仔细检查各种设备、管道和阀门，是否漏气、漏料，管道是否畅通； 8.1.2、各阀门是否灵活好用，开关位置是否正确； 8.1.3、各泵机是否能正常运转； 8.1.4、仪表是否指示正确灵活好用。 8.1.5、空车时中间罐、成粉器试真空达到0.06MPa 以上； 8.1.6、备足各种原料，通知冷冻准备开车送冷冻盐水，做好开车记录； 8.1.7、放空冷凝器开启冷乙二醇水溶液进出口阀门，吸附器充填硅胶； 8.2、备料 8.2.1、在乙二醇水溶液罐E118、E117、E120中配制足量的30%乙二醇水溶液， 8.2.2、E118的乙二醇水溶液通过盘管用冷冻盐水降温到约00C用于冷凝器E111、成粉器R116、真空泵前冷凝器E127、真空泵后冷凝器E130、集中放空冷凝器E152冷凝物料、中间罐R114物料的冷却、冷凝； 8.2.3、E117、E120的用蒸汽分别加热到约400C、80～850C备用； 8.2.4、在碱溶液罐V103中放入约4吨自来水，加入200kg无水碳酸钠，用P104打循环配制成约5%的碳酸钠水溶液，经分析合格后，再用P104打到碱高位罐V113中备用。 8.2.5、原料、公用工程达到生产要求和规定指标后，往高位罐备足各种原料。 8.3、开车操作 8.3.1、合成工序： 1)、关闭反应锅放料底阀，打开反应锅冷凝器冷乙二醇水溶液进出口阀门，往冷凝器中通冷乙二醇水溶液； 2)、从高位罐中放入1000L环已烷, 从高位罐加三氯乙醛，开动搅拌； 3)、打开反应锅夹套进出口阀门，往夹套内通80～850C的热乙二醇水溶液预热物料，当物料温度达到600C以上时，开始自高位罐滴加二甲酯； 4)、滴加二甲酯时,控制滴加速度及调节反应锅夹套进出口阀门，保持反应温度76—800C，滴完214kg二甲酯后，在78—810C继续搅拌、保温5小时； 5)、保温完毕后，停止搅拌，静置约60分钟，使敌百虫和环已烷分层。 6)、关闭中间罐放料底阀，打开自然放空阀门，将反应锅下层敌百虫放入一个中间罐中并通80～850C的热乙二醇水溶液保温，将上层环已烷放入另一个中间罐内； 8.3.2、提纯工序： 1)、关闭中间罐放空阀门，开动敌百虫中间罐的搅拌，并打开真空阀门，将敌百虫中溶解的环已烷抽净。停搅拌； 2)、关闭真空阀门，用氮气将中间罐内的压力补到常压后，打开自然放空阀门，该中间罐改通冷乙二醇水溶液使敌百虫