混凝土输送泵操作注意事项.doc

混凝土输送泵操作注意事项 开机前的准备工作： 将混凝土输送泵固定在坚实的基上，不准在任何一个支腿悬空。泵管必须加固，并保证管道安装后，不得有漏水的地方。注意防水、防锈。 检查液压油位（油箱内侧有液位计）不得低于液位计。若低于液位计应加美孚AW46抗磨液压油。润滑脂必须加足，夏季用00#，冬季用000#非极压型半流体锂基脂。冷却器接上冷却水，并保证开机后，水源不断。 检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物，活动部位零部件不得有松动，如松动，必须加固。料斗筛网必须盖严，方可进行下一步操作。 检查电控系统，将所有开关处在关的位置，检查电器应无异常松动。 接上三相五线电源，将电控箱右下方空气开关合上，检查电源电压应在380±10%范围内。启动控制电源按钮，右手点动电机启动按钮，左手立即按电机停止按钮（启动时间不得超过2秒）观察电机转向，应与标牌转向一致，（即站在电机输出端看电机转向应为逆时针转向）。若转向相反，应将电源火线任意两相火线调换，使电机正转。电机反转将会损坏重油泵。 开机运行中的工作： 按电机启动按钮，让电机空转5分钟，按正泵启动按钮。让泵空打10分钟，同时检查压力表显示是否正常。停止正泵，将远近控旋钮转换至远控，试机。检查各润滑 脂供应是否正常。 往料内加满水，按正泵启动按钮，待承泵完后，停止正泵运行，立即倒入砂浆，泵送2-3斗砂浆后，可投入合格混凝土泵送。 泵送过程中，应经常检查油温，温度表指针控制在25℃~60℃范围内，各压力表及电压电流表应工作正常，当指针达到红色区域时，应更换滤芯，不能清洗。 工作中不得将手或异物伸入筛网及各活动部位，以免发生危险。 工作中，如遇紧危情况，（如电机声音异常、油管爆裂等）应立即按紧停按钮。待故障解决后，方可重新开机。若判断故障在1小时内不能解决，必须将料斗内，输送缸及泵管中混凝土清理干净。 工作中如遇堵管，可反泵1-2斗砂浆，再开正泵，如此反复两遍，一般堵管发即能拔除，若不能拔除，应停止正泵，拆下堵塞泵管，清理干净后方可继续泵送混凝土。 泵送完混凝土之后的操作： 泵送完混凝土后，可再泵1-2斗砂浆，然后开一下反泵，将压力缷掉，拆下泵机出口的管道，将150-125变径管清理干净，塞入4-5个已浸湿的水泥纸袋，然后再塞入一个浸湿的海绵球。 将泵机料斗及输送缸清理干净。 往料斗内加足水，并保证水源充足，开正泵开始水洗，水洗过程中不要停泵或反泵，真到海绵球心，管道前端，泵出为止。打开料斗下阀门，再开反泵，将管道中水抽回将水放尽。 打开手动浓油泵手枘反复摇动手柄，并检查搅拌轴承S管大小轴承，直到出润滑脂即可，（注泵送时，每隔30分钟，应摇动手动浓油泵20次左右。） 将水箱内水放尽，并将水箱清洗干净，关闭冷却水源，检查料斗内、S管内，输送缸内是否有混凝土应及时清理干净。 关闭电源。