2000立罐施工方案.docVIP

工程概况 本工程是将硫磺回收装置中原2000 m3、原料水罐拆除后，在原基础上按原尺寸新建1台2000m3、原料水罐，尺寸为φ13000×17509mm。主体材质为Q235—A。 储存介质为由炼油厂各装置排出的高含硫、高含氨等杂质的酸性水，酸性水中含H2S、NH3—N以及挥发酚、污油、灰分等介质腐蚀性比较强。对罐体的施工技术标准高，质量要求严。 编制依据 ● 施工图纸：S1586:00-SH05 ●《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 ●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺 寸》GB985-88 ●《压力容器用碳钢和低合金钢锻件》JB4726-94 三、 到货物资验收 1 所有到货的材料和附件，应具有质量合格证明书。 2所有到货的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 3所有到货的钢板，必须进行几何尺寸的复测，其对角线偏差不大于2mm，长度偏差为±1.5mm，宽度偏差为±1.0 mm。用游标卡尺检测钢板的厚度，钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下页表的规定： 4所有到货的材料和配件，都应该标识清楚。 钢板厚度允许偏差（mm） 钢板厚度 允许偏差 4 ―0.3 4.5~5.5 ―0.5 6 ~7 ―0.6 8 ~25 ―0.8 四 施工方案 1、旧罐拆除施工方案 根据甲方要求，原旧罐拆除后罐顶和上数第一圈壁板利旧，其它部分全部从新制作。为了安全需要,动火前要在罐的西、东和南侧三面用φ57 × 4mm钢管和彩条布搭设高17米、总长51米的防火墙。 1.1 劳动保护的拆除 原罐体上劳动保护有三层，第一层标高约为13米，重0.8吨;第二层平台和北边的5000立方米罐成联合平台，高约15米,重约1.5吨; 第三层平台和北边的5000立方米罐成联合平台,高约17米,重约1.5吨,且本平台上有两台水封罐,每台重约0.5吨。根据现场条件和吊车性能,拆除时先把两台水封罐用一台160吨吊车吊下，对15米和17米平台用20号工字钢在5000立方米罐上安装斜撑加固，每个平台下面安装3个长为4米的加固斜撑，然后再把平台和旧罐连接处割开。13米处的平台利用一台160吨吊车直接整体拆下。待新罐罐体安装完后再全部恢复。 1.2 附属管线的拆除 根据车间要求，所有管线都要保护性拆除，待新罐安装完后再原样恢复。 根据现场实际情况，所有管线拆除外保温后都从罐体出来的第一道法兰处拆开，如附近无可拆法兰或在第一处法兰拆后影响新罐施工，可在附近焊道处切开拆除。总拆除量：DN250的管子17米；DN200的管子11米；DN100的管子33米；DN80的管子36米；DN50的管子25米。 1.3 罐体的拆除 罐顶和上数第一圈板整体拆除，因这一部分是利旧，所以切割这一环焊缝时要求成形要整齐，尽量避免二次火焊修整，减少受热变形，同口同时用20号槽钢整体加固;然后利用一台160吨汽车吊整体吊下来。罐顶和上数第一圈板拆除后放在5000立方米罐西北侧。罐体部分轴向分3段切割3个环口，形成3个封闭的环，利用一台160吨汽车吊将其整体吊下，再在地面把每一环板分割成6片，便于装车运出现场。罐底直接分片切割后利用一台25吨吊车装车运出现场。 因旧罐底板泄漏严重，部分H2S沉积于基础内，一旦受热会挥发出来，对人造成伤害。所以拆除罐底时，要求人人戴防毒面具，并把进气口远离基础，以保证人身安全。 2、新罐安装施工方案 2.1 总体方案 根据本储罐的特点，从安全、质量、工期等方面考虑，本工程拟采用倒链提升倒装法施工。焊接全部采用手工电弧焊接。 在储罐内部距罐壁 500mm 左右的同心圆上均布12 台 10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ 219 × 10 钢管制成，高 3.0m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[20 槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，通过倒链提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，倒链可同步提升，也可单独提升。 倒链提升示意图见下图： 罐壁 罐壁 倒链 倒链 背杠立柱 背杠 立柱 倒 倒 链 分布示意图 提升时倒链起升应同步进行。每提升 600mm 左右，应停下检查罐壁是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发