门窗幕墙锯切类设备.ppt

本次课的主要内容：;第一节 锯切类设备品种;锯切类设备的特点:;;2)立式双角锯——垂直面内直线式进给的双角锯;摆动进给式双角锯;立式直线进给双角锯;平推直线进给式双角锯;2.按自动化程度分有：;②普通双角锯，由电机和人工拖动移动机头左右移动，实现对塑料门窗型材定尺切割的双角锯。;;;②台式玻璃压条锯——垂直面内进给的玻璃压条锯;V形锯;玻璃压条锯;门窗的结构;第二节 摆动进给式双角锯;1 主要用途与适用范围 ; SJ02-3500铝塑门窗双角锯床（简称双锯02），用于铝、塑型材45o~90o角的切割。该设备可切割型材最大厚度为100mm，可切割型材的长度为450mm~3500mm，并具有进行单、双头切割的功能。;2 主要规格及参数 锯片直径： 350mm 最小切割长度： 450 mm 最大切割长度： 3500 mm 最大切割宽度： 100 mm 切割角度： 45o~90o 电 机： 功率1.5kw 转速2800r/min 输入功率： 30kw 进给速度： 6mm/s~50mm/s 锯片线速度： 3467m/min 耗 气 量： 100L/min 外形尺寸： 4000×1120×1500mm 重 量： 650kg;3 特点及主要结构;1．主要机械结构 ;锯头： 锯头分为固定锯头、活动锯头。锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成。;工作台 ;锯头主要结构简图;皮带传动系统包括电机、皮带轮（主动和从动）、皮带;机构运动原理;锯头进给原理图;机身、托料架;主要机械结构几何关系;1)电气系统组成 ;双角锯电气原理图;2)整机电气系统原理 ;;机床的气动执行部件有：转位气缸、防护罩翻转气缸、夹紧气缸及辅助托料气缸。压缩空气由气管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分接到各供气点 。;3 辅助托料：当切料长度大于2米时，辅助托料气缸动作，将辅助托料板顶出，可防止长料中部下垂。 ;可通过调整进给气缸缸盖上的调速阀旋钮来进行.速度的调整,应使两机头运动同步,进给运动平稳,无冲击,无爬行现象.调整完毕后,旋紧进给气缸上的调速旋钮 ;注意:在调整角度后进行试切时,务必在开启电机前分别用手使机头落下,检查两机头进给机构与压紧气缸或其他部件是否存在干涉,确认无干涉后,方可启动电机工作.;锯切角度调整示意图;②下料尺寸的调整;2.双角锯操作;由于设备结构限制，两个锯头同时锯切时，型材下料长度不能小于450mm。如果需要下料长度小于450mm时，批量不大，可以分别在左右机头各锯切型材的一端，从而实现下料长度小于450mm的型材。;注：当锯切铝型材时，须采用喷雾冷却在进行操作前，先接通电源、气源，检查气源压力，在电、气均正常后进行锯切操作 ;系统操作说明 ;*屏幕下边几行，分别表示当前系统输入输出工作状态，包括左右切锯（开关），左右摆角（开关）等状态。 ;2.手动画面的使用说明 ;4) 左护罩点动“左护罩”电磁阀通电，护罩气缸工作。使左机头护罩落下。再点动后返回 5) 左压紧 点动“左压紧”电磁阀通电，压紧气缸工作。使左机头压紧型材。再点动后返回 6) 料托 点动“料托”电磁阀通电，料托气缸工作，防止长料下垂作用，再点动后返回 7) 锁料 点动“锁料”电磁阀通电，锁料气缸工作，使托料架压紧型材。再点动后返回;8)抽料 点动“抽料”电磁阀通电，抽料气缸工作，锁住型材往后走。再点动后返回 9)点动退 点动退控制右机头向后移动，按下走，抬手停。 10)点动进 点动进控制右机头向前移动，按下走，抬手停。 11)左工进 左工进控制左机头向前进给，按下走，抬手停;注：当机头角度由45度变为67.5度，或由67.5度变为45度，应先变为90度后再转换;双角锯的维护与保养： ; 4）气源处理器的维护：分水滤气器每班放一次水，每周清洗一次，压力表调到0.5~0.8MPa，油雾器保证一定油位，机械油（N32#）的滴油量调整到每分种一滴左右。 ;双角锯常见故障及处理;2.下料角度精度不准(即型材45°锯切时角度超出允许偏差);3.切削面与定位面不垂直(即型材锯切后切割面与底平面不垂直,表现为上、下面尺寸不一致）;解决办法： 调整锯头，使锯片与工作台垂直 适当调整托料架 更换精度高的型材；或调整压紧气缸上下位置。 采用锯切垫板 调整工作台，使之共面;4 加工过程出现崩料;解决办法: 改