超临界锅炉讲稿.ppt

* * * * * * * * * * * * 结构特点 ⑴水冷壁全部为垂直管屏（膜式水冷壁），因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。 由于垂直水冷壁具有始终保持正向流动的特性，即较 高流动稳定性，而且当个别管子吸热增加时，通过该管的工质流量也会自动增加，即具有自然循环的补偿特性，因此对保证沿水冷壁宽度方向工质温度的均匀性和防止个别管子因负荷过热而导致膜态沸腾有利。 ⑵水冷壁分成上、下二部分，下部水冷壁包括冷灰斗，上、下部水冷壁之间装设一圈中间混合集箱过渡，即加装了带有二级分配器的水冷壁中间集箱。水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛部分水冷壁采用内螺纹管，内螺纹管区域如图。 内螺纹管结构 ⑵ 采用内螺纹管 试验表明，内螺纹管即使采用光管水冷壁一半的质量流量（1500kg/m2s）就可以避免在燃烧器局部高负荷区发生偏离核态沸腾（DNB），即避免产生膜态沸腾，而且在上炉膛低热负荷、高干度区出现“蒸干”（Dry out即DRO）时，管子壁温的上升也比光管小得多，即可以控制“蒸干”时的壁温在钢材允许的范围内。 内螺纹管的结构参数见下表 材质 SA213T12 螺纹宽度（纵向）及公差 8.5mm ±1.04mm 管子外径及公差 28.6 mm ±0.15 mm 螺纹高度 0.85mm ±0.3mm 最小壁厚及公差 螺纹节距 21.55mm ±3.18mm 螺纹头数 4 鳍片（扁钢）材质 15CrMo 螺纹导角 30° 鳍片宽 15.9mm 螺纹宽度（环向）及公差 4.8mm ±0.6mm 鳍片厚 6mm 内螺纹管的结构参数（玉环资料） 项目 单位 水冷壁（炉膛部分） 管子规格（外径×平均壁厚） ㎜ 出口管接头Φ28.6×5.8；上部水冷壁Φ28.6×5.8； 中部水冷壁Φ28.6×5.8；下部水冷壁Φ28.6×5.8； 进口管接头42.7×6 节距（横向/纵向） ㎜/㎜ 44.5 材质 / SA-213T12；SA-213T12；SA-213T12；SA-213T12； SA-210C 相应的材质重量 kg 7990；260400；390000；169400；2570 最高设计压力 MPa.g 30.6；32.2；32.2；32.2；32.2 运行压力（BMCR） MPa.g 28.3；29.97 出口工质温度（BMCR） ℃ 421 最高金属壁温 ℃ 438；450；460；430；371 材质适用温度限 ℃ 530；530；530；530；420 内螺纹管垂直水冷壁的优缺点 内螺纹垂直水冷壁优点： 水冷壁阻力较小，可降低给水泵耗电量，其水冷壁的总阻力仅为螺旋管圈的一半左右。 与光管相比，内螺纹管的传热特性较好。 安装焊缝少，减少了安装工作量和焊口可能泄漏机率，同时缩短了安装工期。 水冷壁本身支吊，且支承结构和刚性梁结构简单，热应力小，可采用传统的支吊型式。 维护和检修较易，检查和更换管子较方便。 相对螺旋管圈而言，垂直管的积灰和结渣比较轻。 内螺纹垂直水冷壁缺点： 水冷壁管径较细，内螺纹管相对于光管来说价格较高，一般高出10％～15％。需装设节流孔圈，增加了水冷壁和下集箱结构的复杂性，节流圈的加工精度要求高，调节较为复杂。 机组容量会受垂直管屏管径的限制，对容量较小机组，其炉膛周界相对较大，无法保证质量流速。 ⑶水冷壁入口装设节流孔圈 节流孔圈能根据水冷壁热负荷分配，调节各管组的流量。热负荷高的管子，给予较多的工质，使管内工质的流量与管子的吸热量相匹配，而且增加节流孔圈对水动力的稳定性有利。 如华能玉环电厂，入口节流孔圈装于水冷壁下集箱外面的水冷壁入口管段上，由于小直径水冷壁管直接装设节流孔圈调节流量的能力有限，因此通过三叉管过渡的方式，将水冷壁入口管段直径加大、根数减少的方法，使装设节流孔圈的管段直径达到φ42.7mm，使其内径达加大，因此可以通过采用不同的孔圈内径，大大提高了孔圈的节流度和节流调节的能力，这种装于炉外的节流孔圈也便于调试和检修，而且可以采用较细的水冷壁下集箱，简化了结构。 节流孔圈移到水冷壁集箱外面的水冷壁管入口段，入口短管采用φ42.7×6的较粗管子，在其嵌焊入节流孔圈，可以保证孔圈有足够的节流能力，按照水平方向水冷壁的热负荷分配和结构特点，调节各回路水冷壁管中的流量，以保证水冷壁出口工质温度的均匀性，并防止个别受热强烈和结构复杂的回路与管段产生DNB（膜态沸腾）和出现壁温不可控制的DRO（干涸）现象。 ⑷采用足够高的质量流速 水冷壁采用足够高的质量流速，保证管内质量流速高于亚临界直流运行各阶段发生膜