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7S管理考核方案 一、方针：以推行7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）为已任，建立及维持良好的工作环境，不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。 二、目标：营造一个有序、高效、安全的工作环境。 三、7S考核领导小组： 组长：张敦旭 副组长：李长春、秦玉成 成员：苏晓涛、姜殿武、孙立群、鞠占刚、 办公室设在生产技安部，主任：苏晓涛。 四、考核范围： 炸药分厂、玻璃钢分厂、质量保证部、生产技安部、财务部、产品工程部、销售一部、销售二部、采购部、人力资源部、计划部、综合事业部、信息管理部、保卫处、工会、物业公司。 五、考核内容： 按7S管理标准进行检查考核，内容包括：1、整理；2、整顿；3、清扫；4、清洁；5、素养；6、安全；7、节约。 六、7S考核方法、时间： 1、7S考核方案从2006年 2、按着7S检查标准，由7S推进办公室组织实施，检查结果由7S推进办公室汇总上报领导小组审批后执行。 3、7S检查标准： = 1 \* GB2 ⑴生产现场7S检查标准； = 2 \* GB2 ⑵部室（分厂）办公室7S检查标准； = 3 \* GB2 ⑶ 库房7S检查标准。 4、考核满分为100分。分厂93分为及格，物业公司、综合事业部、财务部、质量保证部、生产技安部、保卫处、产品工程部95分为及格，其它部门97分为及格，打及格分，不奖不罚，每提高1分奖励每个员工3元；每降低1分扣罚每个员工3元（按单位、部门总人数计算），同时扣罚责任班组或责任人3元（由所在单位来确定责任班组或责任人，无法确定，扣罚单位领导）。当月奖罚结果做到下个月的工资中。 5、各单位、部门有权根据具体情况分配奖罚资金。 6、发生轻伤以上公伤事故，损失在2000元（不含2000元）以上扣所在单位20分；损失在1000-2000元（不含1000元）的事故扣15分；损失在200-1000元（不含200元）的事故扣10分；损失在200元以下的事故扣5分。 7、按整改时限没有整改或整改达不到要求的按方案规定加倍处罚。 xxxxxxxxx有限责任公司 二00六年五月 7S管理检查标准 （一）生产现场7S管理检查标准 内容 检查 项目 检 查 标 准 整 理 物流 管理 1、现场通道畅通，无障碍物； 2、在制品、产成品按区域管理摆放； 3、现场废料、废件、残药、垃圾清理及时； 4、工具、工件取用方便；材料摆放整齐有序，不得超量； 5、工作结束后按规定整理交接； 6、生产线（设备）上不应放置多余物品及无掉落零件； 7、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件； 8、生产现场及时清理不需要用、不急用的工具、设备； 9、作业岗位不能放置不必要的工具； 10、私人物品不应在工区出现； 11、工区内物品放置应有整体感； 12、不同类型、用途的物品应分开管理。 一项不合格扣1分 在制品、成品管理 1、在制品帐、物、卡相符，日清、月盘点； 2、生产日报表次日9时前上报生产技安部； 3、不合格品放入不合格品区，不准随便处理；当班残药和散包产品要存放在指定地点； 4、在制品和成品要定置存放，整齐、不超高； 5、按规定数量存放，不准超数量存放。 一项不合格扣1分 标 识 1、工房内设有定置图，图表绘制要规范； 2、标识鲜明、统一、齐全，图物一致。 一项不合格扣1分 整 顿 物 品 摆 放 推车、铲车、 台车应在指定标志场所水平放置； 模具、成品铁架应在指定标志场所水平直角放置； 清洁用具用完后应放入清洁车或指定场所。 一项不合格扣1分 工 装 工 具 1、不用的工装、工具放在库房或专用的柜、架上，并设有明显的标识； 2、生产使用的工装、工具要摆放整齐并做好定期维护保养。 一项不合格扣1分 模具计量器具 1、不用的模具、计量器具要及时送往指定地点存放并设有明显标识； 2、使用的模具计量器具要及时清擦，注意防尘、防污，防锈； 3、班后要清擦干净交接。 一项不合格扣1分 内容 检查 项目 检 查 标 准 整 顿 在制品、 成 品 1、成品的放置场地的道路和放置场所应画线表示区分； 2、按规定区域放置，不得超高，堆放高度应做出规定； 3、堆放整齐，先进先出； 4、存放中要慎防磕碰划伤，堆放期稍长的要做好防尘防潮； 5、半成品的放置处应明确标识； 6、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分； 一项不合格扣1分 公用设施 1、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收； 2、休息区的椅子、桌子休息完后应重新摆