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关于对PLG自动控制可靠性几点思索 【摘要】可编程逻辑控制器(PLC)是一种数字运算操作 的电子系统，作为一种全新的工业控制器由于其具备体积比 较小、功能比较强大、编程方法通俗易懂，过程控制比较容 易实现，从而获得非常广泛的应用。 【关键词】可编程逻辑控制器；可靠性；思考 可编程控制器(PLC)是通过筹措、组织规划，并通过 数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程，PLC自 动控制系统是新一代集成化管理信息系统，它扩展了管理的 功能，其核心思想是供应链管理。它是一种用于工业现场的 前端自动化技术基础装备，可以直接在多数工业环境中使 用，PLC自动控制系统的可编程控制器本身都具有很高的可 靠性。然而，当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或 安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生 误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从 而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性， 需多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性 能。 1控制系统的可靠性降低的主要原因 1. 1现场信号无法传送给PLC自动控制系统，造成控 制出错 1.1.1由于机械设备本身的问题（这里的问题指的是 机械老化、虫鼠的破坏），致使输送信号线产生故障，从而 导致现场的信号无法传送给PLC自动控制系统，得控制出现 错误，进而导致通信系统不能正常工作，不能利用PLC自动 控制系统的属性特性，不能通过PLC自动控制系统完成对数 据的抽取、转换与加载。 1.1.2由于触点与接线的接触问题（这里的问题指的 是触电接触是否完好，接线是否牢固），从而导致其不能将 数据生成到数据仓库中，将数据融入PLC自动控制经营分析 系统，也实现不了数据采集、数据处理、决策分析、综合查 询、报表管理等功能。 1.1.3现场信号无法传送给PLC自动控制系统造成控 制出错，机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却 认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指 令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位 等指令中出错，出现错误控制结果。各种电动阀、电磁阀该 开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC 的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。 1.2出现干扰，PLC自动控制系统没有按要求动作执行 出现干扰，PLC自动控制系统没有按要求动作执行，其中， 控制负载的接触不能可靠动作，虽然PLC发出了动作指令， 但执行机构并没按要求动作；控制变频器起动，由于变频器 自身故障，变频器所带电机并没按要求工作；PLC不能采用 数字信号处理技术，不能解决自动控制系统的控制负载的技 术难题。让系统安全、可靠、正确地工作，必须尽快排除故 障。 对电磁干扰较强、而对PLC可靠性要求又较高的场合， PLC的供电应与动力供电和控制电路供电分开；必要时，可 采用带屏蔽的隔离变压器供电、串联LC滤波电路等，在设 计时，外接的直流电源应采用稳压电源，供电功率应留有的 余量。 这样只能采用PLC自动控制系统的控制负载，执行没按 要求动作，追究其主要原因是由于传输信号线的短路或者断 路，当故障产生时，时机械触点抖动，这充分表面了对PLC 自动控制系统的控制执行没按要求，综合PLC自动控制系统 的控制自动化装置还不能够适用于各种控制系统。PLC自动 控制系统的可靠性安全检测技术能够综合各方面的安全因 素，从整体上动态反映了网络安全状况，并对安全状况的发 展趋势进行预测和预警，为增强安全性提供可靠的参照依 据。 2提高PLC自动控制可靠性的途径 2. 1硬件方面的措施 2. 1. 1输入接线。 必须将PLC的输入接线准备好，尤其应当注意如下几方 面的问题：一是输入接线通常小于等于30毫米，假如环境 的干扰很小，并且电压降也比较小的时候，输入接线可以稍 微长一点。二是输入接线、输出接线不允许共用同一路电缆, 而应当彼此分开。三是PLC系统可以承受的脉冲信号其宽度 应当比扫描周期所需的时间更长。四是如果PLC输入的最大 电流小于输入元件的电流或者出现漏电流的时候，就会出现 误动作，使得系统的灵敏度有所降低。因此输入的电流尽量 为弱电流，而且对于漏电流应当采取相应的预防措施，尽可 能选择输入为汇点输入的PLCo 2.1.2变送器及开关。 应当增强现场输入到PLC信号的安全稳定性，选用稳定 性比较好的变送器以及各类开关，以防各类原因造成传送信 号线断路、短路或者出现接触不良等问题。工业生产现场很 多干扰是能够预测到的，凡是有干扰的部位，输入与输出端 之间就应当设置信号隔离器，让PLC系统接收的信号首先经 过半导体器件的调制之后进行转换，而后经过光感器件或者 磁感器件的隔离之进行转换，并且进行解调转换到回隔离之 前的原信号或者不同信号，最后对于隔离之