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90/09/20 QC7手法之課程架構 介紹(10“) 主題/講師/課程介紹 內容講授(60“) 定義 繪製/使用步驟 實例解說/注意要點 練習題演練(50“) 考試(30“) 課程大綱 何謂QC7大手法 QC7手法介紹 附件QC手法電腦操作 何謂 QC 七大手法 在工作場所中所發生的品質、成本、生產量等問題可藉由下列七種有效且根本的方法解決之 1. 確立層別的目的: 為了甚麼而層別須明確其目的。 層別法應注意事項 (一)需依據層別的目的而作層別，才能符合層別的功能。 (二) 需以查檢表來收集數據使層別能快速有效 (三)為能做好層別，須先明確數據的性質及履歷，必須做好數據之基本資料(5W1H),即應明確 是誰（WHO），是什麼（WHAT）， 何時（WHEN），在何處（WHERE）， 為什麼（WHY），怎麼做（HOW）等6項。 (四) 層別所得到的問題間差異的情報應與改善行動相結合。 層別實例(三) 某工程單位制作防焊底片缺點層別分析如下 20%人口，享有80％的財富。 20%客戶，涵蓋了約百分之八十的營業額。 20%汽車駕駛人，引起 80％的交通事故。 20%的公司員工佔了80%遲到的總時數。 1. 藉著多人共同討論 2. 採用腦力激盪術（Brain Storming） 3. 找出事物之因(要因)果(特性)關係 4. 將其中之要因為次主題（果）,再次討論分析出其原因,如此一層次一層次地分析下去,直至該事物之因果關係完成掌握為止 5. 又稱之為魚骨圖或石川圖 1.先以特性(問題點)為主幹，繪出大骨 腦力激盪演練：一張舊報紙的用途 1.Man（作業員） 就人員的素質,技術,經驗,管理等方面去檢討。 2.Machine（機器） 機器設備的精密度,稼動率,維護方法等方面去檢討。 3.Material（材料） 就材料的品質,數量,儲存運送等方面檢討。 4.Method（作業方法） 就作業的方法,作業場所的配置,作業的環境等去檢討。 1.將問題做一整理 每個人對造成問題的原因有不同的見解，經由觀念與想 法的交流，可將造成問題的原因得到一致性的看法。 2.找出問題真正的原因 透過不斷的問Why可以讓真因一層層被撥開,不被遺漏。 3.作為下對策的依據 蒐集而來的數據，可經由柏拉圖找到幾個影響度比較大 的項目，針對這些項目所繪製作出來的魚骨圖便可作為 下對策的依據。 散佈圖:掌握相對2組資料的關係 團結圈活動步驟與新舊QC手法的運用 直方圖之製作 步驟7:繪出直方圖 51.5 53.5 55.5 57.5 59.5 61.5 63.5 重量(g) 67.5 65.5 71.5 69.5 規格下界=50g 規格上界=70g 5 0 10 15 20 25 次數 Xbar=60.74 標準差σ =3.858 直方圖:掌握分佈形態及規格的對比 X n=100 x=300.76 s=7.29 完成圖形大致上是成 正方形,以決定縱橫 的刻度 記錄平均線 畫上規格線 規格以外的部份 以 表示較容易看 填上單位 記入特性值 不要忘了“0“ 270 280 290 300 310 320 330(g) 30 25 20 15 10 5 0 次數 規格下限 規格上限 重量規格 圖G XX產品重量規格直方圖 寫上次數 記入必要事項 n:資料數 x:平均值 s:標準差 範例 直方圖之製程能力分析Ca PS: T—規格公差 μ—規格中心 等級判斷 - Ca值越小，表示品質越佳 1. 製程準確度Ca Ca= X - μ T/2 μ X SL UL T/2 等級判斷 - Cpk值越大，表示品質越佳 Cp= T 6σ 2. 製程精密度Cp Cpk= (1 - Ca) × Cp 3.製程能力指標Cpk SL UL T σ 直方圖之製程能力分析Cp Cpk 既精且準 精但不準 不精也不準 不精但準 直方圖之製程能力分析 Ca= Xbar - μ T/2 = (60.74 - 60) / 10 = 7.4% Cp= T 6σ = 70-50 / 6*3.858 = 0.864 Cpk= (1 - Ca) × Cp = (1 - 7.4%) × 0.864 = 0.8 ? C級 製程精密度(Cp)差，影響製程能力指標(Cpk) 待加強製程精密度 直方圖之判讀 常態型(富士山型) - 標準直方圖 1. 中間最高，往左右對稱逐漸降低。 2. 代表數據在充分管理狀態下出現。 鋸齒型 - 非標準直方圖 1. 中間最高，往左右高低交錯著降低。 2. 代表數據