钢筋等强直螺纹连接技术研究及应用.doc

PAGE 1 PAGE 1 ***地下综合管廊及空间开发工程 钢筋直螺纹连接技术研究及应用 ◇摘要◇ 粗钢筋等强直螺纹连接技术是近年来开发出来的一种新的钢筋连接方式，列入建筑业十项新技术之中。本文通过对多种适合本工程钢筋连接方式的分析和选择，确定钢筋直螺纹连接技术，着重阐述了钢筋等强直螺纹连接技术的工艺原理、施工方法、操作要点、质量控制和检查标准。 ◇关键词◇ 钢筋等强直螺纹 方式比选 工艺原理 施工方法 质量控制 经济和社会效益分析 一、概况 1、***地下综合管廊及空间开发工程位于中关村科技园区西区，为2001年度北京市重点工程之一。本结构为大型全现浇钢筋混凝土框架地下三层结构。本工程的质量目标为结构“长城杯”。工程所需钢筋总量较大，质量标准高，因此，在结构施工中，为保证施工工期和工程质量，在钢筋加工和钢筋连接中，我们大胆采用了多种新技术、新工艺，在钢筋工程中，结合结构施工图的特点：墙、底板主筋主要为直径22mm和25mm的钢筋，对直径大于等于22mm的钢筋采用 二、钢筋连接方式比选 目前，在钢筋连接技术中针对粗钢筋普遍采用电弧焊（帮条、搭接）、（连续）闪光对焊、锥螺纹套筒连接和直螺纹连接方式等等。 1、电弧焊（帮条、搭接）的工艺原理 帮条焊，是将两两母筋接头两侧加焊（双面焊）两条同母筋型号的钢筋，两母筋之间的间隙应为2～5mm，且连接施工可在现场进行； 搭接焊，是将两母筋按≥35d的搭接长度进行双面焊接。母筋的预弯和安装，应保证两母筋的轴线在一直线上；在现场预制构件安装条件下，如母筋预弯确有困难，可不预弯。 此施工方法要求现场施工时间较多，而且因采用帮条或搭接，若达到相同的效果，所浪费的钢筋量较大，且钢筋净距很难保证，结构钢筋间距加密；同时，电弧焊（帮条、搭接）施工要求电压稳定，现场操作技术性强，况且接头均采用双面焊接，对人力、物力和施工工期均造成很大浪费，故此焊接方法在本工程中不可取。 2、（连续）闪光对焊的工艺原理 （连续）闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。焊接时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触并闪光，当轻微接触并闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻，再无电顶锻到一定长度即告完成。表1所列是（连续）闪光对焊所能焊接的最大钢筋直径。 （连续）闪光对焊钢筋上限直径 表1 焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 150 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 25 22 20 100 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 20 18 16 75 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 16 14 12 在本地下工程中，钢筋均采用空中吊运，而且场地空间较小，钢筋现场加工的可能性较小，如在场外加工钢筋，成品钢筋较长，势必吊运钢筋难度较大，故此方法可考虑。 3、锥螺纹套筒连接的工艺原理 锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将两端拧紧的钢筋连接方式。 这种连接方法具有接头可靠、操作简便、不用电源、全天候施工、对中性较好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制,价格适中，但锥螺纹套筒比直螺纹连接的配件（套筒）价格高，且锥形外丝较直螺纹外丝截面的削弱较大，成品可靠性比直螺纹连接差。 4、直螺纹连接的工艺原理 钢筋直螺纹连接技术是先利用冷墩头机将两母筋端头墩粗，再利用配套机床对墩粗段进行套丝，然后，在现场或场外用带内螺纹的连接套筒将两根母筋连接起来。这种工艺可确保母筋不会因套丝而削弱其截面积，从而确保接头能充分发挥钢筋母材的强度——即钢筋等强技术效应。同时，该技术克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点，连接方法、接头可靠、操作简便、不用电源、全天候施工、对中性较好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，价格较低。相比（连续）闪光对焊连接，吊运方便，现场施工可塑性较高。 综合以上施工工艺，虽然以上几种均需要相应的机械设备，但根据本地下工程特点，综合考虑人力、物力和经济合理性，钢筋直螺纹连接的技术性能均好于其它几种施工工艺，故在本工程中，钢筋的连接采用了钢筋直螺纹套筒连接。 三、施工准备 1、材料要求 所用钢材均应具有产品出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接用套筒均应有出厂合格证，其材质抗拉承载力标准值应大于被连接母筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接母筋的直径和型号（正丝或反丝），在运输和存放时要做好防锈、防污工作。 2、场地布置 钢筋加工厂平面布局着重考虑大直径钢筋堆放、下料、滚丝、弯曲、堆放、出厂等平面布局合理，减少二次搬运。 3、设备安装 在钢筋直螺纹滚丝机安装位置设置设备基