通风系统风道创新设计计算.ppt

6.3 均匀送风管道的设计计算 （2）保持各侧孔流量系数相等的条件 流量系数 与孔口形状、出流角 和孔口的相对流量即孔口 送风量 （某孔口前风道内风量之比）等因素有关，它是由实验确定的。对于锐边的孔口，在 ≥60°， =0.1~0.5范围内，为简化计算，可近似取 =0.6。 为此一般要求保持α≥60°，即tan α ≥1.73， Pj/Pd≥3.0。 6.3 均匀送风管道的设计计算 如果需要使气流方向尽可能地垂直于风道轴线，可在孔口处加设导向叶片或把孔口改为短管。 （3）增大出流角 出流角越大，出流方向越接近于垂直，均匀送风性能也越好。 6.3 均匀送风管道的设计计算 3、侧孔送风时的局部阻力系数 通常，可以把侧孔看作时支管长度为零的三通。当空气从侧孔送出时，产生两种局部阻力，即直通部分的局部阻力和侧孔局部阻力。 直通部分的局部阻力系数可用下式计算 侧孔送风口的流量系数一般近似取为 μ=0.6～0.65，局部阻力系数取为2.37。 6.3 均匀送风管道的设计计算 二、均匀送风管道计算 计算目的：确定侧孔的面积、风管断面尺寸及送风管阻力。 前提：侧孔的数量、侧孔的间距、每个侧孔的送风量 例题6-5 如图所示矩形变截面送风口的均匀送风管道，总送风量为1.8m3/s，风道上均匀布置6个侧风口，每个送风口的风量为0.3m3/s，风口间距1.5m，试设计该均匀送风风道，并确定风道总阻力损失。 6.3 均匀送风管道的设计计算 （1）给定侧孔的送风平均风速，计算静压速度和侧孔面积 设侧孔平均风速4.5m/s，孔口流量系数0.6，则 选择风口尺寸320*200mm 6.3 均匀送风管道的设计计算 （2）为保持第一个侧孔的气流出流角α≥600，根据这个原则来确定断面1处的流速和断面尺寸。 设 截面1-1面积： 设风道高度不变，仅改变风道宽度，采用800×600mm 6.3 均匀送风管道的设计计算 （3）管段1-2的压力损失 根据B1×H=800×600mm，总风量1.8m3/h，查附录6-3得 分流三通直通的局部阻力系数 总阻力： 6.3 均匀送风管道的设计计算 （4）均匀送风管总阻力 均匀送风管分为6段，每一段认为阻力相等，则 6.3 均匀送风管道的设计计算 （5）末端6-6处的流速及断面尺寸计算 取断面尺寸：B6×H=157×600mm 返回 6.4 风道内的压力分布 空气在风道中流动时，由于风道内阻力和流速的变化，空气的压力也在不断地发生变化。下面通过图6.14所示的单风机通风系统风道内的压力分布图来定性分析风道内空气的压力分布。 压力分布图的绘制方法是取一坐标轴，将大气压力作为零点，标出各断面的全压和静压值，将各点的全压、静压分别连接起来，即可得出。图中全压和静压的差值即为动压。 系统停止工作时，通风机不运行，风道内空气处于静止状态，其中任一点的压力均等于大气压力，此时，整个系统的静压、动压和全压都等于零。 6.4 风道内的压力分布 系统工作时，通风机投入运行，空气以一定的速度开始流动，此时，空气在风道中流动时所产生的能量损失由通风机的动力来克服。 6.4 风道内的压力分布 流动规律： 1、风机的风压等于风机的进口和出口的全压差，或者说等于风道的阻力以及出口动压损失之和； 2、风机吸入段的全压和静压均为负值，在风机入口处负压最大；风机压出段的全压和静压一般为正值，在风机出口处正压最大。 3、各并联支管的阻力是相等的，如果设计时各支管的阻力不相等，在实际运行中，各支管会按照其阻力特性自动平衡，同时改变设计的流量分配。 返回 6.5 风道设计中的有关问题 一、通风系统的划分 由于建筑物内不同的地点有不同的送排风要求，或面积较大、送排风点较多，为了运行管理，常需分设多个系统，通常一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统的划分应当本着运行维护方便，经济可靠为主要原则系统划分的原则是： 1、排出含有水蒸气的气体，不能和排除粉尘的气体合用一个系统，以防止粉尘粘结而堵塞风管； 2、两种或两种以上的气体或粉尘混合后能引起燃烧、爆炸，或形成毒害更大、腐蚀性的混合物或化合物，不能合为一个系统； 3、使用时间不同的，不能合为一个系统，以减少运行消耗；同一生产流程、同时工作的排气点相距不远时，宜合设一个系统； 6.5 风道设计中的有关问题 6.5 风道设计中的有关问题 4、同时工作但有害物种类不同的排气点，当工艺允许不同的有害物混合回收或回收无价值时，可合设一个系统，否则应分设系统。 5、排气点距离太远的，不能合为一个系统，以减少投资； 6、有腐蚀性的气体应单独设置排风系统； 7、散发剧毒物质的房间和设备，应单独设置排放系统 8、建筑物