理光成型模具技術概論.ppt

3.維修通知﹕ 3.1 客戶抱怨通知單決定修模改善時,由製工開出 CG產品設變/模具維修執行單. 3.2 製程异常聯絡單由生產單位提出修模. 3.3 生產中,成型加工人員遇模故需停机修模,經模 修認,由生產單位提出制程异常聯絡單 修模. A 油壓車. B 內六角扳手.2.5#--14#. C 銼刀. D 氣動砂輪. E 油石.320#---1000#. F 砂紙. G 拋光膏. H 冷焊機. 1．外觀面簡介 2．噴砂之原理 3．噴砂之磨料 4．噴砂之條件 5．噴砂流程及注意事項 6．模具表面補焊的噴砂 7．模具陰陽面處理方法 8．模具表面拉花之處理 9．模具咬花,噴砂面的維護 10.噴砂在工業中的廣泛用途 1﹑外觀面簡介 鏡面 放電面 咬花面 噴砂面 1.1﹑ 鏡面 利用油石,砂紙,研磨膏,拋光膏等工具使工件表面的粗造度與光澤一致,以Ra值為衡量標准. 　　 0.025um~0.012um　鏡狀光澤面 0.012um~0.006um　霧狀鏡面 0.006um以下　　　鏡面 1.2﹑ 放電面 利用兩極間脈衝放電時產生的電腐蝕現象,對材料進行加工,所獲得的表面. 工件表面會產生淬火層和回火層,硬度較高.變質層的厚度取決於放電加工規准.粗,中規准加工後變質層0.1~0.5mm,精規准加工後變質層0.01~0.05mm . 1.3 ﹑咬花面噴砂面 咬花面 即利用藥水對工件表面材質腐蝕,產生凸凹花紋的變質層. 可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件. 噴砂面 即利用高壓空氣,將磨料高速噴射到工件表面,產生凸凹花紋. 2﹑噴砂原理 按噴射方式分為直壓式和自吸式. 2.1 直壓式噴砂,是同一容器內使壓縮空氣和磨料邊 混合邊噴射.這樣使得壓縮空氣得到充分利用.而且空氣流量和砂的流量都便於調節.適用于大面積清理等是直壓式最大的特點. 2.2 吸入式噴砂,即可利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內,然後隨壓縮空氣由噴嘴高速噴射到工件表面,產生凸凹花紋的加工工藝. 成型部所用噴沙機為吸入式. 3﹑ 噴砂磨料 3.1 磨料的種類. 白鋼玉 玻璃砂 玻璃珠 不銹鋼丸 鋼砂 鋼丸 黑鋼玉 黑碳化 矽塑料砂 陶瓷砂 棕鋼玉 3.2﹑ 成型部現用砂粒的種類及型號 棕剛玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220# 玻璃砂 120#,100#-J 4﹑噴砂條件 影響噴砂加工的主要參數: 4.1 磨料種類. 4.2 磨料粒度. 4.3 噴射距離. 4.4 噴射角度. 4.5 噴射時間. 4.6 壓縮空氣壓力. PS2噴砂條件 5﹑模具噴砂作業流程及注意事項 噴砂流程圖: 圖示範例 5.1 噴砂準備 5.1.1 確認噴砂部位與花紋規格. 範例: 5.1.2. 准備噴砂工具. 棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石, 封箱膠布, 台燈. 5.2 包扎作業 5.2.1 用三氯乙烷清洗模面. 5.2.2 選用膠布. 黃膠布用於100＃以下的砂粒； 白膠布用於100＃以上的粗砂粒； 封箱膠布用於模面外圍大面積包紮. 5.2.3 模仁包紮. 5.2.4 模面清潔. 5.2.5 包紮注意事項： 側壁不做花紋,正面須做花紋時.應注意粘側壁時膠布邊緣離正面的距離應是所做花紋用到砂粒的高度. 模具邊緣和尖角的包紮是否到位. 包紮完後膠布邊緣的膠應擦去,以防止灰塵粘上. 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體. 包扎範例： 5.3 包紮檢查 包紮部分是否正確. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具邊緣,尖角保護是否安全. 5.4 噴砂 5.4.1 清噴砂機,去除殘留砂粒. 5.4.2 噴砂條件的確認. 5.4.3 噴砂 噴槍的控制： 噴槍離模面的距離應在5cm~10cm. 噴槍進砂量及噴槍移動應注意掌控. 噴玻璃砂時需檢查是否受潮 有結塊應將其柔碎. 玻璃砂吸濕性強,過久放置會影響亮度. 5.5 噴砂注意事項: 第一道砂粒型號和氣壓控制整個花紋的深度.砂要均勻的射於模面,時間不可太長,否則就會把開始做出的花紋山峰打塌掉. 側面花紋應比正面低一個層次,噴側面時砂粒應順著脫模方向噴在上面,以防止拉花. 噴砂的時間不能太長,特別是玻璃砂.以免出現材質不均的印記或補焊印. 5.6 噴砂表面檢查. 表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察