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筒体结构施工方法[摘要]：双连体等截面筒仓施工中，采用模板、挂架相互提升施工方案，只需投入少量的钢管、槽钢、模板等，组装方便，时间短，提升速度虽慢于滑模，但对于25米高的筒仓而言，总工期并不比滑模施工长，且易于控制质量、成本低。现浇漏斗施工较困难，工序复杂，费工费时，耗用大量异型模板和支撑材料。用现浇漏斗外吊内拍工艺构筑复杂的漏斗结构，可节约周转材料，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工质量，比常规支模方法节省人工30%，节约周转材料70%，技术经济效益显著。[关键词]：筒仓 定型模板 钢管挂架 清水混凝土漏斗 选煤厂建筑 模板工程 半干硬性混凝土一、双连体等截面筒仓模架互提施工方法******煤矿技改工程双连体等截面混凝土原煤筒仓，筒仓直径15m，筒壁厚250mm。相邻筒仓之间的中心距离为15m。混凝土筒仓支承在筏板基础顶（标高+2.100m），每个仓内4个钢筋混凝土漏斗，其料斗底标高7.100m，顶标高12.14m。筒顶盖标高25.000m，顶盖上部另设有通廊。(图1)1、施工方案本工程双连体结构，若采用滑模方案，造价高。采用模板、挂架相互提升方案施工，只需投入?48钢管10t，[12槽钢3t，1~2t倒链15个，木模板220m2，0.5mm厚铁皮250m2等。组装方便时间短，采用提模工艺易于控制筒壁质量，成本低，且已有一定的成功经验。2、模板、挂架相互提升方案该方案模板体系由圆弧形定型模板门式提升导杆组成，门式提升导杆自身也占有一定模板位置。钢管挂架形同附墙式钢管升降脚手架的固定架部分，安装在门式提升导杆的正下方。提升器具采用1~2t倒链，2个筒仓按顺序分仓整体提升。2.1提升方法先利用挂架作为支承物，提升导杆并带动模板到上一施工节；再利用导杆为支承物提升挂架到上一节。待模板与挂架相互提升到筒仓顶后，用塔吊分别协助拆除模板体系和挂架，吊到地面运出现场。2.2施工顺序模板与挂架相互提升直至筒仓顶→用塔吊协助拆除模板体系→施工筒仓下部漏斗→施工顶盖梁→用塔吊协助拆除挂架→施工顶盖结构→施工顶部通廊。3、模板体系的设计和制作3.1模板内、外圆筒壁均采用弧形杉木模板，板厚22 mm，背楞采用弯曲松木锯制的40mm×100mm弧形方料。每块定型模板的长度依照导杆布置的不同间距而定，并要求其两端各配置1块80mm宽的活动板条，以便定型模板可侧向移动松离混凝土面。模板高1700mm，其底部80mm范围内刨薄2mm，并在此位置钉2 mm厚橡皮条，以防止漏浆。在定型模板面铺钉0.5mm厚铁皮，以保证清水混凝土表面效果。定型模板中部设?14螺栓孔一个，以便穿螺栓阻止模板中部变形。3.2门式提升导杆门式提升导杆的两根立柱为长3m的［12槽钢，其顶部采用一根同规格的短槽钢通过螺栓连接组成门形，两立柱的间距与混凝土筒仓壁厚相同。立柱腹板钻有3个?14和2个?28穿墙螺栓孔，其中?28孔兼作挂架预留穿墙螺栓孔。导杆立柱的翼缘焊有多个小钢牛腿，其作用是承挂模板和限制浇筑混凝土时模板被挤动。导杆是控制筒壁垂直、保证截面尺寸准确和承挂模板提升的关键部位，加工时务必保证杆件平直、牛腿位置准确牢固。4、钢管挂架及附墙支座构造挂架形同附墙式升降钢管脚手架的固定架部分，其钢管桁架片采用扣件连接，重要部位为双扣件节点。为安全起见，在桁架片下部布置1根?16钢筋拉杆。桁架片立杆与附墙支座采取套管式活动节点，附墙支座安放在导杆的正下方，相邻桁架片间用水平杆和大剪刀撑相连，使之可围绕筒仓壁形成内、外多边形整体架。架子每层设有安全栏杆并挂设全封闭的密目安全网，架底层采用竹架板牢固封底。为减少挂架上部受力时的晃动和承挂倒链提升导杆，将桁架片内立杆接高3m，并在其顶部横向连接钢管。每个附墙支座由上下翼板、腹板和支座板组成。由于架子不高且整体连接，所以自身轻巧而又牢固。5、垂直运输设备QT-60型塔吊1台，主要担负混凝土和钢筋的垂直运输；卷扬机井架1台，协助垂直运输；施工人员从已施工的楼梯上下。6、工艺流程和操作要点6.1第一、二节筒仓壁施工筒仓第一节施工模板组装前，应对弧形基础顶进行找平，并用墨线在找平层上准确标注模板和导杆位置。第一施工节的模板组装不宜安装导杆（用120mm宽木模板替位）。内外模板就位封闭后安装穿墙螺栓，使用木撑校正模板，经检查无误后浇筑第一施工节混凝土。进入第二施工节后先安装导杆，再将定型模板挂在导杆的小牛腿上，挂活动板条，在模板背楞与小牛腿靠板20mm间隙中插入木楔，使模板板面与导杆面平齐，然后校正导杆，安装穿墙螺栓，经检查无误后浇筑混凝土。6.2第三施工节以上的施工第三施工节导杆和模板安装后，便可在导杆正下方位置安装附墙支座、组装挂架、浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后将小牛腿上的木