建筑工程质量控制以及检验.pptVIP

主体结构工程 3．焊接材料应存放在通风干燥、温度适宜的仓库内，存放时间超过一年的，原则上应进行焊接工艺及机械性能复验。 4．施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 5．焊缝尺寸、探伤检验、缺陷、热处理、工艺试验等，均应符合设计规范要求。 6. 碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。 主体结构工程 7. 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 8. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 主体结构工程 5.4.2. 钢结构焊接工程质量检验记录 1. 焊材质量证明书和烘焙记录 2. 焊接工艺评定报告 3. 超声波或射线探伤记录。 4. 预、后热施工记录和工艺试验报告。 5. 焊接工艺评定报告和烘焙记录 6. 钢结构焊接工程质量检验批验收记录 主体结构工程 5.5 钢结构高强螺栓连接质量控制与检验 5.5.1 钢结构高强螺栓连接质量控制 螺栓直径(mm) 16 20 （22） 24 紧固预拉力的平均值 99-120 154-186 191-231 222-270 标准偏差 10.1 15.7 19.5 22.7 主体结构工程 5.5.3钢结构高强螺栓连接质量检验记录 1.所用钢材、连接用紧固件的质量合格证明文件、中文标志及性能检验报告。 2.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验报告。 3.高强度螺栓连接副施工扭矩检验报告。 4.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验报告。 5.高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验报告和复验报告。 6.扭矩扳手标定记录。 7.施工记录。 8.高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录。 9.紧固件连接分项工程质量验收记录。 10.其他技术文件。 主体结构工程 5.6 钢结构构件组装质量控制与检验 5.6.1 钢结构构件组装质量控制 1．施工前对材料与零件、部件质量控制 （1）材料的拼接：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 （2）零部件质量：零部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，不得超过其厚度负偏差；零部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内；零部件应按构件编号做好标识。 主体结构工程 2．施工过程质量控制 （1）拼接缝尺寸：翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 （2）表面质量：组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内铁锈，毛刺和油污必须清除干净；铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。用0．3mm的塞尺检查，塞人深度不得大于20mm。接头接缝两边各lOOmm的范围内，其间隙不得大于0．3mm；顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。用0．3mm塞尺检查，其塞入面积之和应小于总面积的25％，边缘最大间隙不应大于0．3mm；桁架结构杆件，轴线交点错位应控制在3．Omm以下。 主体结构工程 （3）组装偏差：组装时，应有适当的工具和设备、胎架，以保证组装有足够的精度；组装时，如有隐蔽部位，应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录，方可封闭；焊接H型钢的外形尺寸允许偏差应符合表1-82的规定；焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合表1-83的规定；钢构件外形尺寸应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的有关规定；吊车梁和吊车桁架不应下挠。 （4）端部铣平与保护：两端部铣平的构件长度允许偏差不应大于2．0mm，两端部铣平零件长度不应大于0．5mm，铣平面的平面度不大于0．3mm，铣平面对轴线的垂直度不大于L／1 500；外露铣平面应除锈保护。 主体结构工程 （5）安装焊缝坡口：安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工；安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不应大于5°，其钝边偏差不应大于1.0mm。 主体结构工程 5.6.2 钢结构构件组装质量检验 焊接H型钢、构件组装、铣平安装、焊缝坡口质量检验 1．主控项目 焊接H型钢、构件组装、铣平安装、焊缝坡口质量 2．一般项目 钢结构构件组装