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最近有客户咨询纸箱受潮问题如何解决，根据笔者28年来在纸箱厂、印刷厂的工作体会和掌握的有关知识，谈谈以下意见和方法，供参考。　　纸箱的基材是原纸，原纸包括瓦楞纸、箱板纸、白纸板等，它们对水分十分敏感，在环境潮湿的情况下最容易产生吸潮现象。纸箱一旦受潮，其强度将大幅度下降，影响产品的正常流通和包装质量，对此可采用机器烘、太阳晒和风吹的办法去潮。当然对纸箱的防潮，重要的是要注重从生产源头上进行控制，通过原材料和生产工艺技术的把关，来提高纸箱的防潮性能，这是生产工艺值得重视的问题。　　纸箱原纸质量对防潮性能的影响　　箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。原纸的紧度、施胶度好，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。在生产工艺实践中通过检测对比分析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。这是因为紧度差的原纸，其纤维组织疏松，容易吸收外界环境中的水分（包括单面机散发出来的蒸汽）。　　另一方面原纸的施胶度差，纸面也容易吸收外界环境中的水分，所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。而现行国家标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此，笔者根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速的检测。做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60S。达不到检验标准的原纸，全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较大的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，高档的啤酒包装最好选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱防潮性能的重要工艺措施。　　白板纸技术指标与防潮性能的关系及其合理使用的原则　　通常预印纸箱的面纸是白板纸，裱贴在瓦楞纸箱的最外层，因而也最容易接触到外界的空气水分。所以，白板纸的一些技术指标如何，直接影响整个纸箱的防潮性能。根据生产工艺实践体会，笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大。所以，订货时必须强调要求这些技术指标应控制在国家标准范围，甚至还可高于国家标准，以提高纸箱的防潮性能。特别是印后加工采用上光工艺的白板纸，纸面涂布质量差容易吸油，使纸面缺乏应有的油层和亮度，就容易吸收外界的水分。按照国家标准GB/T10335.4—2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求，涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种，并有白底和灰底之分，且技术指标有一定的差异。　　笔者在生产工艺实践中发现，质量等级高的白板纸，上光后纸面光亮度较高，反之，则明显缺乏光亮度，其抗湿性能也就差。所以，根据食品的质量等级不同和销售地环境温湿度的差异，选择合适等级的白板纸进行印刷，既可兼顾适度包装的经济性，又较好地达到防潮、满足市场使用的质量要求。按照笔者的质量管理体会，选择预印白板纸质量等级的原则是：产品档次一般，销售、使用周期较短，产品销售、使用的环境湿度相对比较干燥，纸箱印刷版面油墨涂布面积较大的，预印白板纸可酌情选择一等品或合格品进行印刷即可。反之，产品档次较高，销售、使用周期较长，产品销售、使用的环境湿度相对比较高，印刷版面油墨涂布面积不大的，可采用优等品的白板纸进行印刷，这也是提高预印纸箱防潮性能的重要工艺措施。　　通过印后加工工艺控制来提高预印纸箱的防潮性能　　上面提到纸箱的外界因素引起的吸潮，首先是从纸箱最外层的预印面纸开始的，那么，预印白板纸通过原纸技术指标的控制和印刷版面设计（印刷油墨涂布面积大的，其吸湿性就低），来实现提高纸箱防潮性能，其效果毕竟是有限的。若要达到耐用、耐磨和较好的防潮效果，可通过采用覆膜、上光、压光的加工工艺来实现。其中，覆膜的工艺效果最好，但是，生产成本较高，增加包装费用，也给材料回收利用造成较大的困难和麻烦，这种工艺只适合于高档的产品和长途运输的产品包装。上光、压光的面纸，是比较常用的加工工艺，其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗称上光油，其生产工艺比较简单、经济。通过上光、压光可使白板纸表面形成一层光亮、光滑的保护层，一般中、低档的啤酒等产品的包装大多数采用压光或上光工艺。所以，要根据产品的特点，选择合适的印后加工工艺，使产品包装的防潮效果和外观质量，都得到较好的兼顾。　　纸板表面的上光工艺　　上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。