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第三章 切削过程及控制
第三章 切削过程及控制
第三章 切削过程及控制
在金属切削过程中,始终存在着刀具切
削工件和工件材料抵抗切削的矛盾,从而产
生一系列物理现象,如切削变形、切削力、
切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀
具寿命、卷屑与断屑等。
研究、掌握并能灵活应用金属切削基本理
论, 对有效控制切削过程、保证加工精度和表
面质量,提高切削效率、降低生产成本,合理
改进、设计刀具几何参数,减轻工人的劳动强
度等有重要的指导意义。
第一节 金属切削过程及切屑类型
一、切屑的形成过程
切削金属形成切屑的
1.切削变形的力学本质 过程是一个类似于金属材
料受挤压作用,产生塑性
变形进而产生剪切滑移的
变形过程(图)。
2.切屑形成过程模型 图3 -1
图 挤压与切削的比较
图3 -1 切屑形成过程模型
二、三个变形区
根据实验时的切削层变形图片可绘制如图3-2所示的
切削变形模型,其变形大致可分为三个变形区。
1. 第一变形区
塑性变形从始滑移面OA开始至终滑移面OM终了,
之间形成AOM塑性变形区,由于塑性变形的主要特点是
晶格间的剪切滑移,所以AOM 叫剪切区,也称为第一变
形区(Ⅰ)。
图3 -2 金属切削过程中的滑移线和流线示意图
2. 第二变形区
切屑沿刀具前面排出时会进一步受到
前刀面的阻碍,在刀具和切屑界面之间存
在强烈的挤压和摩擦,使切屑底部靠近前
刀面处的金属发生“纤维化”的二次变
形。这部分区域称为第二变形区(Ⅱ)。
3. 第三变形区
在已加工表面上与刀具后面挤压、摩
擦形成的变形区域称为第三变形区
(Ⅲ)。
由于刀具刃口不可能绝对锋利, 钝圆半
径的存在使切削层参数中公称切削厚度不
可能完全切除,会有很小一部分被挤压到
已加工表面,与刀具后刀面发生摩擦,并
进一步产生弹、塑性变形,从而影响已加
工表面质量。
三、第一变形区内金属的剪切变形
实验表明,切屑的形成过程是被切削
层金属受到刀具前面的挤压作用,迫使
其产生弹性变形,当剪切应力达到金属
材料屈服强度时,产生塑性变形。切屑
图3-3
的变形和形成过程如图3-3所示。
图3-3
图3 -3 第一变形区金属的滑移
切屑形成本质
在第一变形区中,切削变形的主要特征是切削层
金属沿滑移面的剪切变形,并伴有加工硬化现象。
切削层金属沿滑移面的剪切变形,从金属晶体结
构的角度来看,就是沿晶格中晶面所进行的滑移。
金属材料的晶粒,可假定为圆形颗粒。晶粒在到
达始滑移线OA之前,仅产生弹性变形,晶粒不呈方
图3-4
向性,仍为圆形(图3-4 ) 。
图3-4
晶粒进入第一变形区后,因受剪应力作用产生滑
移,致使晶粒变为椭圆形。椭圆的长轴方向就是晶
粒伸长的方向或金属纤维化的方向,它与剪切面的
图3-5
方向不重合,两者之间成一夹角Ψ(图3-5 )。
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