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六千等级空分装置改造设计及总结 摘要：介绍用先进设计理念对八十年代技术的六千等 级空分进行技术改造的实例，通过改造前分析，改造措施的 提出及改造设计实施过程中的难点分析了解整个改造设计 过程，并最终通过实际运用，使改造后的装置在产品指标达 标的同时达到技术先进、投资合理、节能降耗的要求。 关键词： 六千空分；改造设计；节能降耗 1背景 某大型石化企业一套八十年代初期的6000Nm3/h等级空 分设备，随着时间的推移和生产能力的不断提升，该设备技 术上已处于落后，产品提取率偏低，并且无法满足现有生产 能力的要求。此次，该厂由于进一步扩大产能，需要对此套 6000Nm3/h等级空分进行技术改造，对装置的产品产量提出 了新的要求。改造后的空分装置性能指标与原指标比较如下 表： 2设计理念 本次技术改造项目由我司实施EPC总承包，公司技术部 门负责对原有装置进行重新优化设计。本次改造采用目前先 进成熟的第六代空分技术及先进控制理念，设计侧重于操作 安全可靠，可利用率髙。针对空分装置的使用特点及使用条 件，进行了详细的流程研究和优化，最终确定改造方案，力求做到能耗低、投资少，同时可靠性高、操作简便。 3主要改造内容 1）采用先进的立式径向流分子筛吸附器替代原有的卧 式分析筛吸附器。立式径向流分子筛吸附器为圆柱体隔栅结 构，与常规卧式吸附器相比，床层薄，阻力小，空气流动时 的压降小，在同等需求下可以降低空压机的排气压力。按照 常规计算，低压的污氮气压力每降低lKPa,空压机排气压力 可以降低约3KPa。通过计算对比，同等级设备立式径向流分 子筛吸附器的床层阻力比常规卧式吸附器阻力减小约1.5? 2KPa,由此计算，通过降低吸附器阻力，与采用卧式吸附器 相比，可使纯化器系统的能耗降低约10%?15%,即可降低空 压机轴功率0.52%?0.7%。同时，与卧式吸附器相比，立式 径向流分子筛吸附器占地面积大大减少，仅为同等级的1/4。 2）对原有流程进行了重新优化，根据原有装置设备图 纸及相关资料重新设计流程组织, 纸及相关资料重新设计流程组织, 通过流程模拟计算及设备 参数核算，充分利用可利旧的设备，并力求做到降低能耗, 提高设备可靠性及操作弹性，使操作更为简便。冷箱内主要 可利旧设备包括主换热器组合、下塔及主冷凝蒸发器。 3）更换旧装置中两台电机制动的透平膨胀机，改造后 使用两台增压透平膨胀机。最新的国产增压透平膨胀机较80 年代的产品，膨胀端效率更高，整机控制更先进，操作更方 便。同时，采用增压端代替电机制动，一方面更大限度的利 用了膨胀端的输出功，另一方面提高了膨胀机膨胀端的膨胀 比，提高了单位膨胀量产生的制冷量。经计算表明，通过改 造后的设备所需膨胀空气量较原先减少了超过一半，这一部 分膨胀量能够全部进入上塔参与精馆，而不需要再抽出一部 分旁通入污氮返流气中，使产品提取率大大提高。 4） 对原有筛板上塔进行技术改造，依据新的性能考核 指标，重新设计精馆参数，在不改变筛板结构下塔的基础上, 将原有筛板上塔改造成规整填料上塔。经改造后使用规整填 料上塔一方面将大大降低上塔阻力，增加上塔操作弹性，另 一方面通过返算可以降低空压机排气压力，达到节能降耗减 少投资的效果。改造后上塔塔高比原筛板塔结构增加近5米, 塔径相比原来有所减小。 5） 对原空分主冷箱进行加高，由于改造后规整填料上 塔高度较原筛板塔结构有所增加，因此原冷箱高度已经无法 满足新上下塔组合总高的要求，整个空分冷箱需要在原冷箱 顶部增加一段加高冷箱，髙度为6000mmo加高冷箱骨架结构 及连接方式与原冷箱相同，骨架型钢材料选用Q235-Bo加高 后空分主冷箱整体高度由原来的39690mm增加到45690mm。 加高后空分冷箱利用STAAD结构计算软件，进行强度及稳定 性分析，包括地震载荷、风载、雪载及地脚螺栓强度校核， 计算结果合格。 6） 对主换热器部分进行改造。由于改造后设备氮气、 污氮气流量发生变化，换热器各物料通道需要重新进行分 配，才能使利旧主换热器接近原设计工况。经过计算，原主 换热器组仍可利用。另一方面，由于采用了增压透平膨胀机, 来自分子筛的加工空气中经过膨胀机增压端的增压，增加了 一股增压空气，压力达到0.8MPa (A)以上。而原换热器设 计压力没有那么高，这股增压空气无法进入原主换热器组进 行换热，所以在原换热器系统中需要增加一台增压空气换热 器单独让这股增压空气换热后进入增压膨胀机膨胀端膨胀 进上塔参与精锚。 冷箱内配管的改造，根据冷箱内设备位置重新进行 冷箱内配管，充分利用现有冷箱空间，在满足管道在低温状 态收缩补偿的前提下尽可能做到配管简单，美观，易于查找, 阀门及仪表位置布置合理。 4改造设计中的难点分析 1)新的主换热系统由三只利旧主换热器组合和