自焙槽预焙化新工艺研究.pdf

中南大学T稃硕士论文 前言 取得更好的经济效益，山西关铝决定对自焙槽实旅预焙化改造。本项目本着“环 保达标，先进可靠，经济合理”的总体设计思想，结合山西关铝的实际情况t研 究并探讨了自焙槽预焙化改造新工艺，即在不改变原阴极母线和电解槽壳的前提 下，将60kA自焙槽不停产改造成75kA小型预焙槽。 本课题研究主要围绕以下三方面内容进行： (1)电解槽结构设计：将自焙槽的上部结构改造成点式下料预焙槽上部结 构，同时应用现代铝电解先进技术：智能模糊槽控系统，超浓相输送系统和全封 闭烟气净化系统，并对电解槽的内衬结构进行优化改造，使其按中问点式下料预 焙槽工艺制度要求进行配置。 (2)预焙化改造工程实施：研究热换自焙阳极上部结构的条件，缩短热换 阳极结构时间：研究预焙槽采用过渡阳极工艺技术，保证预焙槽与自焙槽同系列 高效稳定运行． (3)研究75kA预焙槽工艺技术和生产管理，改善各项技术经济指标。 生产实践证明，该工艺是成功的。改造完成后，不仅各类污染物的排放达到 了国家规定标准，而且取得了先进的技术经济指标。 2 中南大学工程硕士论文 第一章文献综述 第一章文献综述 1．1铝电解基本理论知识 铝是一种银白色的金属，在自然界中分布极广，其元素含量约占地壳的7．3％， 是所有金属中含量最高的一种。它具有比重小、耐腐蚀、易导电、易延展等优良 特性，被广泛地运用于国民经济的各个部门。铝的冶炼主要采用的是Hall—Heroun 熔盐电解法，它是1886年由美国的Hall和法国的He∞Idt提出的，距今已有一百多 年的历史，目前仍是工业炼铝的唯一方法【l】。 蹦I．融omt法熔盐电解法主要是利用冰晶石一氧化铝熔盐体系来电解炼铝， 和LiF2等，来改善熔体的物理化学性质．将高熔点的氧化铝(熔点，2050℃)熔入 其中，形成一复杂的熔盐体系，用碳素材料作为阴阳极，通入直流电在96旷980 ℃左右进行电解，碳阳极氧化析出c02，阴极沉积得到金属铝，其总反应如下l刈： (1·1) 他03(di鹦)+3，2C(s)=2砧(1)+3／2C02(g) 电极反应过程分别为：’ 阴极：Al如(S)—皇壅皇哼2Al；赢+30妊状 (卜2) 阳极：o蠢音状一2e斗。慷予) (卜3) 20Ⅲ子)+c∞岭C02㈣ (1-4) 在实际生产中，阳极气体不完全是c02，而是c02(约占70％)和cO(约占 。 30％)的混合物，CO主要由电解过程中的副反应所产生，称为二次气体。 近年来，人们正在积极研制惰性阳极、惰性阴极、新型电解槽。如能与低温 重大的改革。这是铝冶金的未来发展。 当采用惰性阳极时，阳极气体为氧气(02)，即 A12嘎‘瞎一帕)——里!!!垦—}2Al。麓)+302‘气， (1—5) 惰性阳极是不消耗性阳极，不要周期地更换阳极因而生产稳定；不会发生阳 极效应，阳极排出的是氧，不排放c02和碳氟化合物，变破坏环境为环境友好。 、 中离大学-r程硕士论文 第一章文献综述 1．2铝电解槽 Hall．Hcroult法发展～百多年来，铝电解生产技术有了巨大发展，电解槽的结 构和容量也有重大变化，其中最为显著的是阳极结构。 · 铝电解槽的构造及容量的发展，可划分为六个阶段嘲： 第一阶段——小型预焙阳极电解槽发展阶段