第7章拉深工艺设计77290.pptVIP

影响变形程度的变量有两个 m1 和 相同的m1而不同的hi 表13 2. 宽凸缘圆筒形件的拉深方法 1) 宽凸缘圆筒形件拉深应遵循的规律 (a) 圆角半径不变 (b) 缩小筒径 7.6 特殊形状的制件拉深 阶梯形件、球形制件、锥形件等 7.6.1 阶梯形件的拉深 阶梯形件能否一次拉成，主要根据零件的总高度与其最小阶梯筒部的直径之比。 2. 拉深方法的确定 (1) 若任意两个相邻阶梯的直径之比 都大于或等于相应的圆筒形件的极限拉深系数。 (2) 若某相邻两阶梯直径之比 小于相应的圆筒极限拉深系数，则按带凸缘圆筒形件的拉深进行，先拉小直径 ，再拉大直径 ，即由小阶梯拉深到大阶梯。 7.6.2 球形制件的拉深 半球形件拉深系数为m=0.707 当 ＞3%时，可以采用不带压边装置的简单有底凹模一次拉成。 当 =0.5%～3%时，采用带压边圈的拉深模拉深。 当 ＜0.5%时，采用带拉深筋的凹模或反拉深凹模成形。 (a)反拉深； (b)带拉深筋拉深； (c)双弯曲拉深 7.6.3 锥形件的拉深 锥形件的拉深次数及拉深方法取决于锥形件的几何参数，即相对高度 、锥角α和相对厚度 。 1、对于 ( ＜0.1～0.25，α?=50°～80°)浅锥形件，可一次拉成。 对于( ＝0.3～0.70，α＝1°～45°)中锥形拉深件，拉深次数主要取决于毛坯的相对厚度 ，一般需一次或多次拉深，根据相对厚度不同可以分为以下三种情况： 当 ＞2.5%时，可不采用压边圈一次拉成。为保证工件的精度，最好在拉深终了时增加一道整形工序。 当 =1.5%～2.0%时，也可一次拉成，但需采用压边圈、拉深筋、增加工艺凸缘等措施提高径向拉应力防止起皱。 当 ＜1.0%时，因坯料较薄而容易起皱，需采用压边圈经多次拉深成形。 对于( ＞0.7～0.80，α≤10°～30°)的高锥形拉深件，其变形程度更大，这时常需采用多工序的冲压方法使零件逐渐成形，以防止因局部变薄严重而拉裂。 (a) 阶梯拉深成形法 (b) 锥面逐步成形法 7.7 变 薄 拉 深 变薄拉深用来制造壁部与底部厚度不等而高度很大的工件，例如弹壳、子弹套、雷管套、高压容器、高压锅等或者是用作制备波纹管、多层电容等的薄壁管状毛坯。 (1)壁厚变薄，内径并不显著缩小； (2) 壁厚变薄，内径也缩小。 (1) 凸、凹模之间的间隙小于毛坯的厚度，而毛坯的直壁部分在通过间隙时受压，厚度显著变薄(见图7.37)，同时侧壁高度增加，因此，叫变薄拉深。 (2) 变薄拉深的工件质量高，壁厚比较均匀，壁厚偏差在 0.01mm以内，表面粗糙度Ra可达0.2?m以下；并且，由于板料两向受压，晶粒细密，提高了拉深件强度。 (3) 与冷挤压相比，变薄拉深的变形区域小，拉深力较小，所需冲压设备吨位小。 (4) 变薄拉深不易起皱，不需要压边装置，可在单动压力机上进行深拉深，并且模具结构简单、造价低。 (5) 在一次冲压行程中，能用多层凹模进行变薄拉深，可以获得很大的变形。图7.38所示模具可在压力机一个行程中完成一次不变薄拉深和两次变薄拉深。 7.8 压边力和拉深力的确定 压边力是为了防止起皱保证拉深过程顺利进行而施加的力，它的大小直接关系到拉深能否顺利进行。 拉深力从广义上包括拉深力与拉深功两部分，拉深力与拉深功常用经验公式计算。 压边力的大小可采用以下公式计算 (7.38) 式中： ——在压边圈上毛坯的投影面积，mm2； ——单位压边力，MPa，见表7-17。 * 第7章 拉深工艺设计 在模具上加工成为具有一定形状、尺寸和使用要求的开口空心件的冲压工序称为拉深，拉深又称为拉延、引伸、延伸等。 7.1.1 拉深的变形过程 拉深所用的模具主要由凸模、凹模和压边圈三部分组成。 拉深中板料的转移 7.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态 图7.6 分析制件各部分的应力、应变状态 图7.7 应力沿半径按对数曲线分布 7.2 拉深件的质量分析 7.2.1 起皱 1 拉深过程中影响起皱的主要因素 板料的相对厚度t/D (2) 拉深系数m (3) 模具工作部分几何形状 防止起皱的措施 采用便