球形储罐焊接过程中的质量控制.pdf

球形储罐焊接过程 中的质量控制 陈颖松 (中国化学工程第三建设公司检测二公司，安庆 印吃) 摘 要 主要介绍球型储罐在焊接过程中应注意的主要事项及方法，以获得球形储罐 良好的焊接 性能，保证球形储罐的安全可靠的运行。 关键词 球形储罐 焊接过程 质量控制 1 前言 定烘焙温度进行烘干，重复烘干的次数不宜超过两次。 随着我国石油、化工、轻纺、冶金及城市燃气工业 药芯焊丝的选择应符合现行 国家标准 GB10045—88 的快速发展，作为储存容器的球罐，以其 占地面积小、 碳《钢药芯焊丝》的规定。 壁厚薄、质量轻、用材少、造价低等优点，得到了广泛的 4 球罐焊接的程序与要点 应用和迅速发展。由于球罐储存的物料大都为有毒有 4．1 焊接施工顺序 害及易燃易爆品，所以球罐安全使用 日益显得格外重 (1)先焊接纵缝，后焊接环缝； 要。根据近几年来我国球罐失效事故的统计表明，因 (2)先焊接赤道带 ，后焊接温带、极板； 现场组装焊接因素造成的失效事故 占全部事故总数的 (3)先焊接大坡 口面焊缝，后焊接小坡 口面焊缝； 75％左右。可见焊接质量对于整个球罐制造过程中的 (4)焊工应均匀分布，并同时焊接。 意义重大。 对采取药芯焊丝 自动焊和半 自动焊，还应遵循 以 2 焊接工艺的编制 下原则： 制定球罐焊接工艺的目的是指导焊接施工，避免 (1)纵缝焊接时，焊机应对称均匀布置并同步焊 产生各类焊接缺陷，以获取优质焊接接头。首先要对 接 ； 球罐的母材和焊接材料进行焊接性能实验，确定焊接 (2)环缝焊接时，焊机应均匀布置并沿同一旋转方 工艺参数，制定焊接工艺指导书，并对制定的焊接工艺 向焊接 。 进行焊接工艺评定。球罐焊接工艺评定主要根据国家 4．2 焊接施工的要求 标准GB12337—1998(钢制球形储罐》及行业标准J4708 (1)球罐焊缝焊接必须由持有该位置合格证的焊 — 1992(钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。根 工焊接。 据JB4708—1992(钢制压力容器焊接工艺评定》的规 (2)焊接时必须在坡 口处引弧，严禁在坡 口外引弧 定，应按立焊和横焊两种焊接位置分别评定。对于球 或擦伤球壳板以防造成淬硬的弧坑和弧坑微裂纹。 罐的角焊缝工艺评定，可以用对接焊缝代替。焊接工 (3)球壳板焊缝第一层焊道要采用分段后退法焊 艺评定合格后，在球罐施焊之前应对具体的焊缝编制 接，第一层焊道应采用直线运条，短弧焊 ，且尽量达到 焊接工艺规程 ，用于直接指导焊接施工作业 ，指导焊工 反面成形 。 正确选用焊接材料、焊接参数及操作技术。 (4)在坡口内焊接时，一定要避免焊道中间突出， 3 焊接材料的选用与管理 两边凹陷的现象，坡 口内的立焊，除第一层焊道外 ，其 为保证球罐焊接质量，球罐焊接所使用的焊接材 余各层均采取摆动运条。 料，必须由专人负责材料的保存和发放，必须符合国家 (5)每条焊缝单侧必须一次连续焊完，否则应进行 相关焊接材料标准的要求，具有制造厂的出厂合格证 消氢处理，重新施焊时按预热规定重新预热。 书和产品质量说明书。所有球壳板的对接焊缝以及直 (6)每组焊工间的焊接速度应保持基本一致 ，焊工 接与球壳板焊接的焊缝必须使用低氢型焊条和