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ABS塑料防护装饰性镀铜镍铬技术条件 范围 本标准规定了本公司ABS塑料件电镀铜+镍+铬镀层的要求。 本标准适用于本公司ABS塑料基体上电镀铜+镍+铬镀层。 规范性引用文件 GB4955 金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法 GB6460 金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS） GB6462 金属和氧化物覆盖 横断面厚度显微镜测定法 GB12600 金属覆盖层 塑料上铜+镍+铬电镀层 GB/T12610 塑料上电镀层 热循环试验 镀层要求 各种ABS件的镀层体系、分层厚度、耐蚀性、结合力都应符合表1的规定。 表1 镀层体系和质量要求 镀层体系 镀层要求 镀层分层厚度 结合力 铜+光亮镍+铬 铜≥15μm 镍≥20μm 铬：0.3~0.6μm 总厚度≥35μm 经冷热循环试验20±2℃→20±5℃→75±2℃→20±5℃ 二个周期不起皮、脱落、龟裂为合格 3.1 外观 镀层要求结晶细致、均匀，主要表面不允许有目视可见的缺陷，如起泡、麻点、粗糙、局部无镀层、脱落、污迹或变色。 3.2 铜镀层 由于塑料和镀层的热膨胀系数不同，为保证镀层与基体之间有良好的结合强度，需镀上 一层延展性好的镀层作底镀层，镀层主要表面厚度值，应符合表1的规定。 3.3 镍镀层 作为中间镀层或底镀层，主要表面的最小厚度应符合表1要求，双层、三层镍还应符 合表2的要求。 表2 双层和三层镍镀层的性能 层 延伸率% 含流量 厚度占镍层总厚度的百分比 双层 三层 底层 8 0.005 ≥60 ≥50 中间层 -- 0.15 -- 10 表层 -- 0.04和0.15 ≤40 ≤40 3.4 铬镀层 3.4.1 作表面镀层 主要表面的最小厚度一般为0.3μm，若外观光泽要求比较高的微孔铬和微裂纹铬层厚度可增加到0.6μm；若要求达到具有裂纹图型微裂纹的厚度要有0.8μm。 3.4.2 微裂纹铬层在任一方向上，每厘米长度内的裂纹数不少于250条；微孔铬层每平方厘米内不少于10000个小孔。 3.5 结合强度 镀层试验周期为2个周期，其结合强度应符合表1的规定。试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、起皱、裂纹或脱落等。 3.6 耐蚀性能 镀件应进行16h耐腐蚀试验，试验后不应为铜层腐蚀、塑料基体露出、镀层起泡等缺陷。 ABS材料性能 ABS材料的拉伸屈服强度应不小于40MPa。 ABS材料的弯曲屈服强度应不小于66Mpa。 ABS材料的弯曲弹性模量应不小于2.4Gpa。 ABS材料的悬臂梁冲击强度为6.2~17kJ/m.。 检验规则及试验方法 所有试验件均应在电镀完成之后放置24h以上才能进行试验，外观目视检查。 4.1 厚度测定 4.1.1 按GB6462规定，测量各镍层和铜层的厚度。 4.1.2 按GB4955规定，测量铬、总镍层的厚度。 4.2 铬镀层微裂纹和微孔数测定 微裂纹一般不需预处理，可直接用光学显微镜测量；微孔铬要先用铜沉积法进行预处理，具体应符合GB12600的规定。 4.3 热循环试验 按GB/T12610规定进行结合强度试验，并应符合表1的规定。 4.4 腐蚀试验 按GB6460规定进行CASS耐蚀性能测试，无铜锈或有轻微铜锈为合格，有严重铜锈则不合格。 抽样 按GB12609相关要求进行抽样。