绿色高性能混凝土技术总结（GHPC）.pptVIP

4.3、配合比的进一步优化 C75高强高层泵送混凝土除抗压强度应满足设计规定的等级外，其拌合物还应具有很好的可泵性。要求流动性及抗分离性良好，拌合物粘聚性好但又不过分粘稠，以便泵送时摩擦阻力小，泵压正常及泵送速度快。同时由于C75混凝土部分构件尺寸较大，还必须考虑C75混凝土水化热的大小，控制其放热速度不宜过快。为此在我们选定原材料之后，再次重复的进行了试验6次以上选择了最优的配合比用于生产。此配合比的砼性能指标如下表： 初始坍落度/扩展度（mm） 倒坍时间 1h坍损 2h坍损 3h坍损 初凝时间 终凝时间 和易性 泌水 R3MPa R7 MPa R28MPa 240/650 17s 230 225 215 8h40min 13h30min 好 无 52.1 82.5 94.1 搅拌站出机取样 施工现场取样 出机取样收缩性能实验结果（与C30普通砼对比） 由实验结果及生产取样结果可以看出C75高层施工泵送混凝土拌合物工作性能良好，流动速度适中，3h之内坍落度损失小，流动性保持能力较强，可泵性能较好。C75高层施工泵送混凝土与C30普通泵送混凝土在各龄期的收缩值相近，均在7d龄期后收缩趋于平稳。各项性能均满足施工要求。 4.6生产过程控制： 混凝土自身的质量并不能决定最终建筑的质量，所以生产过程的控制也是尤为重要的。我们在生产C75高强高层泵送混凝土期间相关部门应保证生产站人员、设备及其他工作环境一直处于正常状态，且关键岗位（内调、操作工、取样工等）尽量使用有经验人员。并加大对原材料、混凝土和易性与混凝土运输过程的监督，主要监督措施如下： 1.对进场所有原材料，均按国家相关标准、规范要求进行检验； 2. 砂每进场一次为一个检验批，即抽检频次为每进场一次抽检一次； 3. 硅粉每进场一次为一个检验批； 4.外加剂每进场一次为一个检验批； 5.生产站技术负责人在外加剂、硅灰进场时，均应做混凝土试配，观察混凝土和易性，留置抗压试件，并保存记录； 6.严禁不合格原材料的进场。同时各种原材料名称、检验状态等标识明确。 7. 对生产用砂、石等原材料，材料部应在生产站备足量，并动态跟踪所有原材料使用情况，严禁生产中掉料； 8. 生产中必须使用经陈化后的砂，且开盘前专职试验工应测定砂、石的含水率，并记录清晰。 由于混凝土和易性直接影响混凝土的施工性能，所以对其的监督也显得尤为重要。主要措施有以下几点: 1. C75高强泵送混凝土生产期间，生产站技术负责人应在生产站现场控制其质量。 2. 开盘时严格按公司制度控制混凝土和易性，内调度须观察每车混凝土和易性，保证合格混凝土的出厂；当混凝土出厂超过3小时而和易性不能满足施工要求或坍落度小于170mm，添加一桶后掺外加剂后和易性仍不能满足要求的，混凝土应返站调整； 3. 在搅拌C75混凝土时，应加强搅拌，净搅拌时间不应少于90s，以保证混凝土的均匀性。 混凝土质量与其运输过程是否规范也有相当大的关系，若混凝土是一颗颗钻石，那它的运输过程就是保险库，就算是再昂贵的物品，若没有好的保护，那么它也会随时间变化而降低价值，混凝土更是如此，由此我们制订了以下监督措施： 1.同次浇筑时，罐车应固定，若增加罐车或罐车交替运输C75混凝土与其他混凝土时，罐车内应清洗干净，内调度必须确认罐车内是否已清洗干净和监督驾驶员把罐内水排尽。 2.内调度须采用GPS卫星定位系统对混凝土运输车进行管理，调度及时了解前往施工现场及在施工现场砼车数量，动态掌控道路拥堵、现场混凝土浇筑进度等情况；混凝土从出站到入模时间一般不能大于3小时，不容许掉车，以保证混凝土浇筑连贯顺畅。 3.砼车在运输过程中严禁停止罐体转动，到达施工现场由外调度监督砼车转罐情况。 4.混凝土入泵前，泵工监督砼车必须高速旋转罐体2min以上，禁止将高速旋转时间不足砼车中的混凝土入泵。 5.砼车混凝土入泵1/2左右，应再高速旋转罐体1min左右；尾料粗骨料很重的混凝土禁止入泵，必须返回生产站清洗。 结语 高强高层泵送混凝土的顺利浇筑可总结为以下几点： 1.高性能泵送剂，良好的砂、石颗料级配及合理的粉煤灰、硅灰取代量是配制生产C75高层施工泵送混凝土的关键。 2.C75高层施工泵送混凝土在实际工程中应用时，应针对其特点制定严密的生产与施工质量控制措施，且对生产与施工环节的主要管理人员及关键质量控制岗位进行充分的技术交底，以保证混凝土构件的施工质量。 3.上述C75高层施工泵送混凝土拌合物粘度适中，工作性能及流动性能良好，可泵性较好，收缩性能