大型铝青铜衬套的离心铸造工艺研究.docxVIP

杨为勤(中船重工集团武昌船舶重工有限责任公司)摘 要 通过对大型铝青铜衬套的离心铸造 ,介绍了在我公司离心机设备的极限状态下 ,设 杨为勤 (中船重工集团武昌船舶重工有限责任公司) 摘 要 通过对大型铝青铜衬套的离心铸造 ,介绍了在我公司离心机设备的极限状态下 ,设备参数与铸型参数的匹配 、铸 型参数与铸件参数的匹配以及离心铸造工艺参数之间的匹配关系 ,讨论了铸型在加工过程中产生偏心时能否继续用于离 心铸造 ,还对预防大型铝青铜衬套离心铸造生产中易产生的缺陷进行了探讨 。 关键词 铝青铜 ;离心铸造 ;大型衬套 ;参数匹配 中图分类号 T G146 . 1 + 1 ; T G249 . 4 DOI :10 . 3870/ tzzz. 2010 . 08 . 031 文献标志码 A 文章编号 1001 - 2249 (2010) 08 - 0779 - 04 在 铜 合 金 衬 套 类 铸 件 中 , 就 铝 青 铜 而 言 , 当 其 长度/ 厚度 20 时 ,受补缩通道限制 , 采用砂型铸造则 补缩困难 ,采用离心铸造方法能较好地保证其质量 。但 离心铸造对设备及工装的要求较高 ,设备 、铸型和离心 铸造工艺参数之间的匹配也较为讲究 ,尤其是对大型衬 套 ,影响因素多 ,因而工艺复杂 。对于铝青铜衬套 ,虽然 不会像锡青铜衬套那样产生穿透性喇叭形气孔 ,也不会 像铅青铜 、锡青铜衬套那样产生偏析 ,但在工艺上防止 铸件产生冷隔 、氧化夹杂及裂纹等铸造缺陷 ,应予以足 够的重视 。 2 设备技术参数与铸型参数的匹配 2 . 1 设备技术参数 采用自制的卧式滚筒式离心机 ,电动机功率为 30 k W ,电动机最大转速为 740 r/ mi n , 5 档变速 , 但调速 的范围较窄 。该离心机能生产的铸件尺寸范围 :外径为 (300～800) mm ,长度为 800～2 200 mm ,但受电动机 功率的制约 ,工作时载重质量 W ( W 铸件 + W 铸型 ) 一般控 制在 4 . 5 t 以内 ,电动机允许最大电流为 63 A 。由此可 见 ,该大型铝青铜衬套正好处于该设备工作的极限区域 内 ,各工艺参数及安全性需要经过严格的计算和核算 。 注意到该离心机滚轮的直径 d = 450 mm ,两支承轴轮 心距的最大极限值 L = 1 100 mm ,两支承轴轮间距的 最大极限值 L - d = 650 mm 。 2 . 2 中心夹角θ的初步确定 铸型轴心与支承轴轴心连线的夹角θ是保证滚筒 式铸型安全 、平稳转动的重要参数 。一般取θ= 90°～ 1 大型衬套的特性参数分析 我公司在 1 750 m3 / h 挖泥船大修时所生产的大型 衬套 ,材质为铝青铜 ZCuAl10 Fe3 ,铸件尺寸 : 法兰外圆 为 822 mm 、法 兰 厚 度 为 94 mm 、衬 套 外 圆 为 721 mm 、衬套内圆为 616 mm 、铸件全长为 1 615 mm ,铸件 壁厚为 52 . 5 mm ,铸件质量为 1 530 k g ,铸件尺寸参数 比 :长度/ 厚度 = 30 . 8 ,外径/ 内径 = 1 . 17 , 故采用离 心铸造方法生产较为合适 。 [ 1 ] 120° 。根据多 年 的 实 践 经 验 和 从 安 全 角 度 考 虑 , 取 θ= 110°～115°。对于本铸件初步取θ= 113°, 还要待计 算铸型壁厚和铸型质量后才能最终确定 。 2 . 3 铸型的设计 2 . 3 . 1 铸型壁厚的确定 对于 单 模 形 式 的 铸 型 , 一 般 δ铸型 /δ铸件 取 1 . 2 ～ 2 . 0[ 2 ] 。但由于受设备最大轮心距 L 的限制 , 当中心夹 角θ= 113°时 ,可以计算出铸型滚道直径 D (见图 1) 。 还注意 到 以 下 几 点 : 一 是 由 于 铸 件 外 径 为 721 mm ,长度为 1 615 mm ,均较大 ,因而铸件表面积很大 , 若浇注速度低 , 不能在浇注的初始阶段快速均 匀铺 型 (离心铸造用铺型更形象一些) ,则极易产生冷隔缺陷 ; 二是若转速过高 ,铸型太薄或由于浇口形式 、位置不当 产生局部热节 ,合金液浇注后造成温度不一致 ,收缩不 均则可能产生裂纹 。一般对铸型壁厚与铸件壁厚的关 系要求为δ铸型 /δ铸件 = 1 . 2 ～ 2 . 0 , 对铝青铜这种易裂合 金 ,铸型壁厚应取上限 。铸件壁厚 δ铸件 现为 52 . 5 mm , 故铸型壁厚δ铸型 至少应为 100 mm ,但仍要根据铸型与 离心机设备的匹配情况来定 。 D + dco s 180°- θ = L 2 2 2 L - d =