液压滑升模板施工过程.pptVIP

③ 如支承杆间距较大，撤换支承杆前，应对模板的纵向刚度进行检查，若纵向刚度不足，应采取加强措施； ④ 当钢筋混凝土梁下层支承杆回收后，上层支承杆仍需保留使用时，下层应进行临时支撑； ⑤ 工具式支承杆的回收，可在滑模施工结束后一次拔出，也可在中途停歇时分批拔出；分批拔出时，应按实际荷载确定每批拔出的数量，并不得超过总数的1/4；墙板结构中，内外墙交接处的支承杆不宜拔出。 滑模工程的验收应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）进行。滑模施工工程结构的允许偏差见表12.2所示。 滑模施工的安全工作，除应遵循一般的安全操作要求外，还需根据滑模施工的特点，制定有效的安全与保护措施。 12.4 质量要求及安全措施 表12.2 滑模施工工程结构的允许偏差 项目 允许偏 差(mm) 轴线间的相对位移 5 圆形筒壁结构 直径偏差 该截面筒壁直径1%，并不得超过±40 标高 每层 全高 ±10 ±30 垂直度 每层 层高小于或等于5m 层高大于5m 5 层高的0.1% 全高 高度小于10m 高度大于或等于10m 10 高度的0.1%，并不得大于50 墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差 +10 -5 表面平整(2m靠尺检查) 抹灰 不抹灰 8 5 门窗洞口及预留洞口的位置偏差 15 预埋件位置偏差 20 ① 横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋直径小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m，一般与楼层高度一致。 ② 钢筋绑扎应与混凝土的浇筑及模板的滑升速度相配合，在绑扎过程中，应随时检查，以免发生差错。 ③ 每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋作为后续钢筋绑扎时参考。 ④ 竖向钢筋绑扎时，应在提升架的上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确。 12.2.2.1　钢筋和预埋件 ⑤ 双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。 ⑥ 支承杆作为结构受力筋时，其设计强度宜降低10%～25%，接头的焊接质量必须与钢筋等强。 ⑦ 梁的横向钢筋可采取边滑升边绑扎的方法，为便于绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平钢筋穿入就位后再将上口封闭扎牢。 ⑧ 预埋件的留设位置、数量、型号必须准确。 （1）混凝土的配制 　用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强度、耐久性等要求外，尚应满足滑模施工的要求。 （2）混凝土凝结时间和出模强度的控制 　为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结时间，使出模混凝土达到最优出模强度。 12.2.2.2　混凝土施工 （3）混凝土的浇筑 浇筑混凝土时，应合理地划分区段，使浇筑时间大致相等。 浇筑时，应严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使每一浇筑层的混凝土表面基本保持在同一水平面上，并应有计划、均匀地变换浇筑方向。 （1）初升阶段 初浇混凝土高度达到600～700mm，并且对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，从初浇开始，经过3~4h后，即可进行试滑，此时将全部千斤顶升起50～60mm(1～2个千斤顶行程)。 试滑的目的是观察混凝土的凝结情况，判断混凝土能否脱模，提升时间是否适宜等。 12.2.2.3 模板的滑升 （2）正常滑升阶段 正常滑升阶段是滑升模板施工的主要阶段。 正常滑升的初期提升速度应稍慢于混凝土的浇筑速度，以便入模混凝土的高度能逐步接近模板上口。当混凝土距模板上口50～100mm时，即可按正常速度提升。 当支承杆无失稳可能时，模板的滑升速度可按下式计算：(式12.1) 式中V——模板滑升速度，m/h；  H——模板高度，m；  h——每个浇筑层厚度，m；  　a——混凝土浇满后，其表面距模板上口的距离，取 0.05~0.1m；  T——混凝土达到出模强度所需时间，h。 （3）末升阶段 当模板滑升至距建筑物顶部1m左右时，应放慢提升速度，在距建筑物顶部200mm标高以前，随浇筑随做好抄平、找正工作，以保证最后一层混凝土均匀交圈，确保顶部标高及位置准确。 水平度的观测，可采用水准仪、自动水平激光测量仪等。 控制水平度较为有效且普遍采用的方法之一是限位卡调平。 如图12.12所示。 12.2.3 滑模施工的精度控制 12.2.3.1　水平度的观测与控制 其方法有两种：一种是与普通经纬仪相似，即从设在滑模转角处的标尺上观看光斑的所在位置(图12.13)来确定垂直度； 另一种方法是将激光铅直仪设在地面上(图12.14)在操作平台上对应处设一激光靶，激光靶可用毛玻璃或在玻璃上附一层描图纸，绘十字线和同心圆环线，这样就可在操作平台上通过激光靶直接