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吸塑知识培训 吸塑知识培训 美菱 工程院 美菱 工程院 整理 韩波 整理 韩波 吸塑件工艺性简介 吸塑件工艺性简介 一、摘要： 电冰箱内胆设计质量的好坏, 直接影响到产品成型的难易程度、成品率的高 低及箱体的装配质量，设计很重要。 二、吸塑件工艺性： 1、适当增加拔模斜度。 由于箱胆在真空成型过程中, 自身产生一种抱紧力, 致使脱模困难, 所以内胆 和模具必须要有拔模斜度。拔模斜度过小, 不易脱模, 废品率高, 生产效率低； 拔模斜度过大, 不但影响美观, 而且附件与内胆装配时, 配合不好。设计按45’一 1 °的拔模斜度比较适当。内胆有特殊要求的局部，如风冷冰箱装导轨部位可 以不设拔模斜度，模具可采用局部滑块结构。门内衬拔模斜度一般按”0.5 °一3 °。 2、适当增加圆角或将楞边倒角。 箱胆各主要棱边圆角愈大, 愈有利于成型。在不影响外观和装配的前提下, 主要圆角可由R10-20增大R15-30, 成型效率和成品率会有一定提高。另外, 如 果将棱边倒成适当的斜角, 效果会更好。所以,在设计中应尽量加大圆角或将棱 边倒角。 3、内胆筋槽形状的设计要求： 内胆筋槽宽度过窄，深度过深，都不利于成型。其宽深比有一个设计原 则，即宽/深＞2:1,所以设计产品时，应尽量增大筋槽宽度，减小筋槽深度。一 般情况下，要是将筋槽深度定为5-6，则其宽度应为10--15比较合适。另外如果 将筋的底部平面改为斜面，会利于成型，同时支撑强度亦会大大改善。 吸塑件工艺性简介 吸塑件工艺性简介 4 、拉深比的确定： 拉深比是指箱胆成型后总表面积比上参与成型的板材表面之和，通常情况 下，此值在3-3.5范围内，成型后产品厚薄差异不会太大，有利于保证产品质 量。我公司内胆深度最大620mm （吸塑机极限尺寸）。 5、胆口部设计成喇叭口状. 箱胆口部圆角不可能做得很大, 一般为R4-R6，小于R4胆口易开裂。如果 将口部直面改为斜面, 做成喇叭口状, 将会大大改善成型状况, 非常有利于生产。 6、内胆边缘口部尺寸： 胆边是指基本上不参与拉深变形的四周平面，成型前后厚度变化不大。但 其宽度尺寸对成型过程及其装配效果有一定影响。胆边宽度尺寸过小，不利 于成型，会导致平面拉斜;胆边宽度尺寸过大，装配发泡后会变形，出现凹凸 不平现象。所以内胆边缘平面的宽度尺寸定为15-30mm比较合适。 7、内胆后背面壁厚要求： 内胆后背面要粘贴蒸发器或蒸发板，其厚度有严格的要求，必须保证在 0.5-1.3mm范围内。壁厚太厚，影响蒸发器与箱内空间冷量交换速度，容易造 成不停机现象；壁厚太薄，发泡后后背波浪不平，内藏管道印痕明显，不但 影响外观，同时也影响到蒸发器与内胆的贴附质量。内胆后背面壁厚只有保 证在规定的范围内，才能使箱内空间处于最佳的制冷运行状态。 吸塑件工艺性简介 吸塑件工艺性简介 8、收缩比的确定。 塑料真空成型后都有一定量的收缩, 所以在模具设计时必须考虑到这一点。 塑料材质不同, 其收缩比亦有差异, ABS塑料的收缩比为4-7% ，HIPS塑料的收 缩比为3-6% 。箱内胆收缩量的50%是在出模后立即产生的, 另50%要搁置24 小时之内缓慢产生。 9、内胆上过孔的设计原则； 避免尖角，最少R1过度，防止冲切后开裂。尽可能少设计孔。其他同钣金 模具冲裁件工艺性原则。 10、为提高内衬大面薄壁强度及避免波纹状流痕，在不影响其他性能的情况 下，可在其表面设计加强筋，深度为0.5，可强脱. 门内衬装果菜盒凸台后应 设置加强筋，以防发泡变形。 吸塑模具设计培训-通过设计简介了解模具 吸塑模具设计培训-通过设计简介了解模具 一、摘要： 针对冰箱内胆体积大、壁薄、形状复杂的特点, 根据塑料模具设计程序, 围 绕冰箱内胆真空成型工艺特点, 介绍冰箱内胆真空成型模具设计所涉及的内容 及设计方法, 包括制品结构分析、设计资料的准备、成型体的设计、抽